[实用新型]一种新型的多功能绞切肉机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种新型的多功能绞切肉机。

背景技术：

绞切肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。

现有技术中的绞切肉机结构复杂，成本较高，尤其是传动机构传动比不稳定，使得操作者忙乱而造成意外事故，而且绞肉、切肉质量不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的多功能绞切肉机，它结构简单，设计合理，传动机构的传动比稳定，可提高切肉、绞肉的质量，并减轻操作者的负担，使其安全操作。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含机身、切肉机总成、出料口、滚轮、绞肉机总成，它还包含电机带轮、第一离合手柄、第二离合手柄、皮带轮、小链轮和大链轮，切肉机总成和绞肉机总成设置在机身内部的支架上，机身底部设置有滚轮，机身前侧对应切肉机总成下端的位置设置有出料口；切肉机总成和绞肉机总成后端分别设置有大链轮、皮带轮，皮带轮通过链轮轴与绞肉机总成连接，大链轮通过主动切刀轴与切肉机总成连接；皮带轮上同轴设置有小链轮，机身内侧底部设置有电机带轮，电机带轮与皮带轮通过传动皮带连接，小链轮与皮带轮通过链条连接，链轮轴和主动切刀轴后端分别连接有第二离合手柄和第一离合手柄。

所述的机身采用不锈钢板制成，其顶面通过铰链设置有可启闭的大盖，开启大盖可方便进行机内清洗。

所述的机身上端面设有绞肉机总成进料口和切肉机总成进料口。

所述的切肉机总成的主动切刀轴后端套装有大链轮，并用O型链条联接小链轮，同时用O型传动皮带联接皮带轮和机身底层框上的电动机的电机带轮，链轮轴前端伸入绞肉机总成的机身后端内且由轴承支承，链轮轴后端套装有大链轮和小链轮。

当电动机旋转时，经O型传动皮带驱动皮带轮及小链轮，小链轮的转动可通过O型链条带动大链轮，这将电动机的动力快速的实现绞肉机总成和切肉机总成的旋转。在链轮轴和主动切刀轴的后端部还设有离合器，通过离合手柄控制离合器可手动开关绞肉机总成和切肉机总成的旋转。

本实用新型的目的是提供一种新型的多功能绞切肉机，它结构简单，设计合理，传动机构的传动比稳定，可提高切肉、绞肉的质量，并减轻操作者的负担，使其安全操作。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1的后视图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机身1、切肉机总成2、出料口3、滚轮4、绞肉机总成6，它还包含电机带轮5、第一离合手柄7、第二离合手柄8、皮带轮9、小链轮10和大链轮11，切肉机总成2和绞肉机总成6设置在机身1内部的支架上，机身1底部设置有滚轮4，机身1前侧对应切肉机总成2下端的位置设置有出料口3；切肉机总成2和绞肉机总成6后端分别设置有大链轮11、皮带轮9，皮带轮9通过链轮轴与绞肉机总成6连接，大链轮11通过主动切刀轴与切肉机总成2连接；皮带轮9上同轴设置有小链轮10，机身1内侧底部设置有电机带轮5，电机带轮5与皮带轮9通过传动皮带连接，小链轮10与皮带轮11通过链条连接，链轮轴和主动切刀轴后端分别连接有第二离合手柄8和第一离合手柄7。

所述的机身1采用不锈钢板制成，其顶面通过铰链设置有可启闭的大盖22，开启大盖22可方便进行机内清洗。

所述的机身1上端面设有绞肉机总成进料口21和切肉机总成进料口61。

所述的切肉机总成2的主动切刀轴后端套装有大链轮11，并用O型链条联接小链轮10，同时用O型传动皮带联接皮带轮9和机身1底层框上的电动机的电机带轮5，链轮轴前端伸入绞肉机总成6的机身1后端内且由轴承支承，链轮轴后端套装有大链轮9和小链轮10。

当电动机旋转时，经O型传动皮带驱动皮带轮及小链轮10，小链轮10的转动可通过O型链条带动大链轮11，这将电动机的动力快速的实现绞肉机总成6和切肉机总成2的旋转。在链轮轴和主动切刀轴的后端部还设有离合器，通过离合手柄控制离合器可手动开关绞肉机总成和切肉机总成的旋转。

本具体实施方式结构简单，设计合理，传动机构的传动比稳定，可提高切肉、绞肉的质量，并减轻操作者的负担，使其安全操作。