[实用新型]极耳包胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢壳锂电池极耳自动包胶成型领域，尤其涉及到一种极耳包胶机。 

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业都在快速发展，而在现有的锂电池极耳自动包胶成型领域中还存在一些不足之处，阻碍了行业的发展，主要原因在于极耳包胶机存在铝镍覆合带输送的不持续与不太平稳等问题，另外铝镍覆合带上经常会有毛刺及脏污，因此导致极耳包胶过程不顺畅，生产的成品质量也不大理想。 

基于上述现有钢壳锂电池极耳自动包胶成型领域的不足之处，本发明人设计了一种“极耳包胶机”。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种极耳包胶机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种极耳包胶机，包括一底板，所述的底板包括夹紧部分、清洁部分、包胶部分和胶纸切断部分四部分构成。本实用新型是一款全自动用胶纸将铝镍覆合带包覆的装置。主要由铝镍覆合带夹紧部分、铝镍覆合带清洁部分、铝镍覆 合带包胶部分及铝镍覆合带和胶纸切断部分四部分构成。 

本装置中夹紧部分由轴承、摆杆、气缸、刹车块等组成，保证了铝镍覆合带输送的持续与平稳。由于铝镍覆合带上可能会有毛刺及脏污，铝镍覆合带清洁部分由上盖、下盒及位于下盒中的羊毛毡片组成，当铝镍覆合带经过羊毛毡片时，铝镍覆合带上的毛刺及脏污被粘掉。 

在包胶部分中，气缸滑台伸出，滑槽带动纸带前移，前移到设定距离时，气缸活塞杆伸出，压板下移将胶纸压紧。气缸滑台伸出，将纸带顶起使其粘在铝镍覆合带上。同时气缸活塞杆伸出，带动刀片下移将胶纸切断，然后气缸活塞杆复位，压板回到初始位置。当包有胶纸的铝镍覆合带经过模座处时，铝镍覆合带被纸带包覆。 

在切断部分中，当气缸活塞杆伸出时，铝镍覆合带前移。前移到设定距离时，气缸活塞杆下移，气缸头下移将铝镍覆合带压紧。气缸活塞杆伸出，使刀座下移，装在刀座上的刀片下移将铝镍覆合带切断，然后气缸活塞杆复位，气缸头退回初始位置。 

包胶部分和切断部分大部分动作是同时进行的。气缸滑台与气缸活塞杆同时伸出纸带和铝镍覆合带同时前移。当纸带和铝镍覆合带分别前移到设定距离时，气缸活塞杆和气缸活塞杆同时伸出，压板和气缸头分别将胶纸和铝镍覆合带同时压紧。当铝镍覆合带粘纸带后，气缸活塞杆和气缸活塞杆同时伸出，刀片和刀片同时下移，分别接触到铝镍覆合带和纸带时，将铝镍覆合带和纸带同时切断。然后气缸和气缸的活塞杆同时复位，压板和气缸头分别回到初始位置。 

本实用新型一种极耳包胶机的有益效果是： 

保证了铝镍覆合带输送的持续与平稳，另外由于铝镍覆合带上可能会有毛刺及脏污，本实用新型设计了由上盖、下盒及位于下盒中的羊毛毡片组成的铝镍覆合带清洁部分，当铝镍覆合带经过羊毛毡片时，铝镍覆合带上的毛刺及脏污被粘掉。并且切断部分和包胶部分功能更加完善，可以自动完全包胶工序。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的立体示意图； 

图2为本实用新型的主视图； 

图3为本实用新型俯视图； 

图4为本实用新型左视图。 

1、铝镍覆合带   2、立板     3、608Z轴承    4、气缸 

5、挡块         6、连板     7、摆杆        8、气缸 

9、气缸座       10、气缸    11、气缸座     12、刹车块 

13、摆杆        14、滑板    15、底板       16、机柜 

17、下盒        18、上盖    19、背板       20、侧立板 

21、挂板        22、气缸座  23、气缸       24、压板 

25、刀片        26、气缸    27、模座       28、气缸 

29、气缸        30、气缸座  31、气缸       32、刀座 

33、刀片        34、夹板    35、滑轨       36、导轨条 

37、下模        38、立柱    39、气缸头     40、气缸头 

41、气缸        42、底板    43、立柱       44、滑槽 

45、中托板  46、气缸滑台    47、气缸座  48、底板