[实用新型]一种定位螺母

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种螺母，特别涉及一种定位螺母。

【背景技术】

随着工业革命及科学技术的进步，生产的自动化水平越来越高，相应的自动化程度和精度也越来越高。部件的位移和定位采用丝杆传动的比较普遍。定位装置在丝杆上频繁的移动，造成一定程度的磨损，而传统更换磨损的部件则需要停止生产，拆除高精度的传动丝杆，再拆除定位部件，更换定位螺母，从而影响生产，降低了企业的经济效益。因此，常规定位螺母的拆除安装比较麻烦，影响企业的生产成本，而且更换麻烦、费时，生产管理成本高，不适应自动化生产线的需要，特别是对关键自动化生产线更是一种制约瓶颈；而且更换后的螺母影响硅钢片片型的一致性、重复性，增加片型的累积误差。在铁芯片型制作过程中，尺寸定位靠传感器控制剪刀，移动到指定位置，螺母定位，保证其尺寸的稳定性。

在变压器内装中，使用的大都是层压木绝缘件，连接用的螺栓、螺杆也大都是塑料材料，在使用中难免有损坏变形现象。对于将完工的变压器内装更换内部螺母，比较麻烦，而且费时、生产管理成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种定位螺母，其结构简单、安装方便、制造工艺简单、制造成本低。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括两个半螺母，螺母本体的内壁设有内螺纹，螺母本体的外壁设有环行槽。

所述螺母本体的外壁还设有沿螺母本体的轴向延伸的卡槽。

所述两个半螺母之间设有至少一对定位结构。

所述半螺母上设有定位孔。

环形槽的中心线与螺母本体的中心线为同一直线。

所述两个半螺母对接组成所述螺母本体，两个半螺母的对接面为平面、曲面或梯形面中一种或多种结合。

所述两个半螺母上均设有定位孔，所述两个定位孔中设有定位销。

所述环行槽内设有捆扎两个半螺母的喉箍。

所述定位螺母的材质为金属或非金属。

所述定位螺母的材质为合金铜或塑料。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种铁芯硅钢片的尺寸定位螺母，将螺母本体一分为二，安装时直接将两个半螺母在丝杆外周对接，再用喉箍在定位螺母外周对两个半螺母进行紧固即可，结构简单、安装方便、制造工艺简单、制造成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型一种定位螺母的结构示意图；

图2是本实用新型一种定位螺母的半螺母的侧视图；

图3是本实用新型一种定位螺母另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的一种使用状态图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种定位螺母100包括两个半螺母101，螺母100包括螺母本体2，螺母本体2的内壁设有内螺纹3，螺母本体2的外壁设有两个环行槽1和卡槽5，螺母本体2中设有用于对接定位两个半螺母101的定位孔4；环行槽1、内螺纹3和螺母本体2都是同一个中心线，定位孔4的中心线垂直于螺母本体2的中心线，卡槽5沿螺母本体2的轴向延伸。定位螺母100由一个整体螺母一分为二形成的，左右两个半螺母101为对称的一个整体半圆。

如图4所示，本实用新型定位螺母100安装在气动执行机构11的两侧，在传动丝杆7上。安装时，先将两个半圆型的半螺母101合在传动丝杆7的一端，用插拔定位销插入定位孔4对两个半螺母101进行径向定位，合成整体后用喉箍沿着环行卡槽1捆扎在一起，沿着传动丝杆7的方向旋转，旋转到气动执行机构11的内部时候，用卡销卡在卡槽5上；用同样的方法安装气动执行机构11的另一侧定位螺母100。气动执行机构11通过控制电源线路14来控制气动执行机构11的左右移动，气动执行机构11上下定位由传动丝杆7、固定轴9和固定轴10来控制，传动丝杆7、固定轴9和固定轴10固定在左支架8和右支架13上。两个定位螺母安装完毕后，通过控制电源线路14控制气动执行机构11在传动丝杆7上移动，由于两个定位螺母100的作用，使得气动执行机构11的线性精度误差大大减小，起到了线性精度定位的目的；保证了片型的一致性、重复性，减少了片型的累积误差。卡槽5中插有卡销用来固定整个定位螺母的周向位置，防止螺母在工作状态中旋转；定位孔4是用插拔定位销来固定左右两个半螺母的位置，防止螺母在工作状态中的轴向偏移、内螺纹错位。

在变压器内装中，其使用方法与上述基本相同。连接用的螺栓、螺杆也大都是塑料材料，在使用中难免有损坏变形现象。对于将完工的变压器内装更换内部螺母，比较麻烦，而且费时、生产管理成本高。采用本实用新型很好的解决了这一问题，在不用拆卸外装的情况下，左右两个螺母合在变压器螺杆上，对好螺纹的旋向，用定位销插入定位孔4中，紧固好后，再用不干胶或固体胶涂在矩形波剖切线6上，旋入螺纹孔中。