[实用新型]一种自动分液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分液系统。

背景技术

在现代工业以及化工生产行业中，化学生产往往会伴随着各种不同的衍生物以及混合物的生成。分离工序成为化学产品生产中一个必不可少的环节，因此需要根据各个单一的化学成分的特性而进行不同的分离工序，特别是流体类的化学产品的分离过程，因为其物理特性的不同、以及流体的复杂性质，往往需要根据具体的环境进行分离。

分液器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的装置。分液器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分液器液位和压力的控制采用定压控制技术。该类技术往往需要设置多个控制阀门，其设计复杂，管线过路繁多，投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前分液器，需要设置多个控制阀门，其设计复杂，管线过路繁多，投入成本较高，提供一种自动分液系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型一种自动分液系统，主要由反应釜以及与反应釜连接的分液器构成，其特征在于所述的分液器为中空容器，且分液器的上部侧壁开有分液孔，分液器远离反应釜一端底部开有物料出孔。分液孔作为分离液的出口，被分离的液体一般为水；物料出孔作为物料主要成分的出口，物料可为二氯乙烷。利用流体混合物中不同介质的不同密度，产生分层现象，当分层出现后，上层为低密度介质，下层为高密度介质。

所述的反应釜与分液器的连接位置还设置有流量控制阀，流量控制阀两端分别与反应釜、分液器连接。流量控制阀作为物料的进入分液器的控速装置。

所述的流量控制阀还连接有进水管。

所述的分液孔通过管道与第三U型三通管的一端连接。

所述的第三U型三通管的另外两端分别与回收容器、以及反应釜连接。

所述的物料出孔通过管道与第一U型三通管的一端连接。

所述的第一U型三通管的另外两端分别与物料储备器、以及第二U型三通管的一端连接，且第一U型三通管通过聚四氟乙烯软管 与第二U型三通管的一端连接，且第二U型三通管的最高点低于分液孔的最低点。

所述的第二U型三通管的另外一端通过聚四氟乙烯软管 与物料储备器连接，且剩余一端连接其他装置或密封。

第二U型三通管与第一U型三通管形成连通器，设置其第二U型三通管的最高点低于分液孔的最低点，可使得分液器中的液面保持一定。当液面到达分液孔时候，上层低密度介质自动流出，通过第三U型三通管进行再次分离出来，最后流出的低密度介质返回到反应釜中，使其循环分离处理。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：结构简单，投入成本低，能耗低，分离效果好，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、反应釜；2、流量控制阀；3、进水管；4、分液器；5、聚四氟乙烯软管 ；6、第一U型三通管；7、第二U型三通管；8、第三U型三通管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，本实用新型一种自动分液系统，主要由反应釜1以及与反应釜1连接的分液器4构成，其特征在于所述的分液器4为中空容器，且分液器4在靠近反应釜1的一端侧壁开有分液孔；分液器4在远离反应釜1一端的底部开有物料出孔。

反应釜1与分液器4的连接位置还设置有流量控制阀2，流量控制阀2两端分别与反应釜1、分液器4连接，流量控制阀2还连接有进水管3。

分液孔通过管道与第三U型三通管8的一端连接。

第三U型三通管8的另外两端分别与回收容器、以及反应釜连接。

物料出孔通过管道与第一U型三通管6的一端连接。

第一U型三通管6的另外两端分别与物料储备器、以及第二U型三通管7的一端连接，且第一U型三通管6通过聚四氟乙烯软管 5与第二U型三通管7的一端连接，且第二U型三通管7的最高点低于分液孔的最低点。

第二U型三通管的另外一端通过聚四氟乙烯软管 5与物料储备器连接，且剩余一端连接其他装置或密封。