[实用新型]一种塔式热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，具体是指一种塔式热交换系统。

背景技术

热交换器作为传热设备随处可见，在工业中应用非常普及，特别是耗能量较大的领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多，适用于不同介质、不同工况、不同温度以及不同压力的换热器其结构和型式亦不相同，换热器种类随新型、高效换热器的开发不断更新，按原理分类具体分类如下。

1、直接接触式换热器，这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。

2、蓄能式换热器，这类换热器用量极少，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。

3、间壁式换热器，这类换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类换热器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。

以上换热器性质复杂，不但要考虑经过间壁的热传导，而且要考虑到间壁两边流体的对流传热，有时还须考虑到辐射传热。

在化学工业中常遇到的热交换问题，一般是温度不高，但种类很多，计算也很繁复。为解决温度定值热交换，因此我们需要一个可以计算的热交换，同时也可以大量的进行热交换的热交换塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前热交换器运行过程中，其温度定值不易计算，一次热交换的量不足，而提供一种塔式热交换系统。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种塔式热交换系统，主要由塔架、以及固定在塔架上的若干热交换器组件构成，所述热交换器组件通过连接件固定在塔架上，且所述的热交换器组件包括至少一个热交换器。

所述的热交换器组件包括至少两个热交换器，且热交换器依次连接。

所述热交换器包括中空腔体结构的物料载容器，以及设置在物料载容器腔体内部的热交换装置，且相邻两个物料载容器之间通过端盖连接成一体结构。

所述热交换装置主要由热交换管、以及分别与热交换管两端连接的介质导管构成，所述介质导管贯穿物料载容器的侧壁、并延伸出物料载容器。

所述热交换器两端还设置有端盖。相邻两热交换器之间通过端盖连接成一体。

所述热交换管两端分别连接有介质导管，且所述热交换管一端连接的介质导管与冷介质源管连接；热交换管另一端连接的介质导管与热介质源管连接。

所述热交换器组件底端设置有与热交换器相匹配的物料进口盖，所述物料进口盖侧壁设置有物料口。

所述连接件通过端盖与热交换器组件连接。

所述热交换器组件顶端设置有端盖，且通过端盖连接有物料管，所述物料管与反应釜连接。

物料口连接有反应釜。

所述热交换管为弹簧状盘管。弹簧状盘管可最大的增加热交换的接触面积。

一个单位的热交换器可容纳1.5立方米的物料进行热交换处理，可根据热交换器的个数可以直接计算出生产时，需要设置的各个参数。从物料管注入物料，介质导管注入热交换介质，热交换介质为冷却水，使得物料与冷却水进行间壁式换热。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：可以对热交换的各个参数值进行计算，可较大量的进行热交换处理，结构简单，投入建设成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、热交换管；2、连接件；3、塔架；4、物料管；5、热交换器；6、介质导管；7、端盖；8、物料口；9、物料进口盖；10、冷介质源管；11、热介质源管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，一种塔式热交换系统，主要由塔架3、以及固定在塔架3上的若干热交换器组件构成，所述热交换器组件通过连接件2固定在塔架3上，且所述的热交换器组件包括至少一个热交换器5。如图1所示，先通过端盖7使得热交换器5串联起来，形成热交换器组件。再通过连接件2使得塔架3与热交换器组件固定连接起来，连接件2通过端盖7与热交换器组件连接。

热交换器5包括物料载容器，以及设置在物料载容器腔体内部的至少一个热交换管1，物料载容器为中空腔体结构。热交换器5两端还设置有端盖7。热交换管6为弹簧状盘管。