[实用新型]一种气、液、固三态混燃式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定床间歇制气技术，尤其涉及一种气、液、固三态混燃式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，它利用燃料或其它能源的热能把水加热成为热水或蒸汽；向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。现有锅炉技术一般均可回收造气炉渣和造气除尘细灰，固态与气态两种方式并在同一炉内混合燃烧，但不能同时回收低热值废气和难处理有机废水，因此其结构需要进行一定的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种炉膛吸热较好、提高除尘效果、安全性能良好、有利于加强环保效果的气、液、固三态混燃式锅炉，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气、液、固三态混燃式锅炉，包括燃烧炉、高温燃烧除尘器，燃烧炉的炉体上设有可燃气体入口，燃烧炉下侧设有与炉内腔连通的有机废水入口，所述燃烧炉炉内腔底部设置沸腾床结构，燃烧炉内腔上部通过烟道与高温燃烧除尘器内腔连通，位于燃烧炉内的沸腾床结构上侧铺设锅炉管束受热面。所述位于沸腾床位置处的燃烧炉外部装有煤渣煤灰输送机构，所述高温燃烧除尘器内腔设有烟气导旋椎体构件。

本实用新型所述的气、液、固三态混燃式锅炉的有益效果为：

(1)有利于实现低热值固体(5000～10467KJ/kg)、可燃废气及难处理有机废水在炉内共同燃烧，特别使有机废水经高温处理后达到环保排放标准；

(2)该炉膛进料采用溜煤技术，炉膛悬浮段内布置管屏，能够良好的吸收炉膛辐射热以产蒸汽，炉膛沸腾段内不设受热面，有机废水直接从沸腾段上部喷入，在高温的情况下处理有机废水；

(3)除尘器内部设置烟气导旋装置，可有效的达到除尘效果，除尘器后布置锅炉管束吸收高温烟气的热量来产蒸汽；

(4)当可燃气体量不足时该燃烧炉能正常运行，可燃废气燃烧充分，避免发生爆炸的情况，其安全性好，通过沸腾床部位的合理设置，有利于配烧难处理的有机废水，且不影响燃烧，还充分利用了废渣废灰，有利于环保；

(5)能够广泛适用于固定床间歇制气技术领域，特别适合于合成氨尿素甲醇制氢等方面，能够针对所产生的废气、废渣、有机废水进行综合回收利用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述气、液、固三态混燃式锅炉的结构示意图。

图中：

1、燃烧炉；2、煤渣煤灰输送机构；3、有机废水入口；4、沸腾床结构；5、可燃气体入口；6、烟气导旋椎体构件；7、锅炉管束受热面；8、锅炉管束；9、高温燃烧除尘器；10、空气预热器；11、烟囱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的气、液、固三态混燃式锅炉，包括燃烧炉1、高温燃烧除尘器9、空气预热器10，所述燃烧炉1的炉体上设有可燃气体入口5，燃烧炉1下侧设有与炉内腔连通的有机废水入口3，此燃烧炉1炉内腔底部设置沸腾床结构4，位于临近沸腾床位置处的燃烧炉1外部装有煤渣煤灰输送机构2；燃烧炉1内腔上部通过烟道与高温燃烧除尘器9内腔连通，所述高温燃烧除尘器9内腔设有烟气导旋椎体构件6，该高温燃烧除尘器9外部依次连接锅炉管束8、省煤器、空气预热器10，位于燃烧炉1内的沸腾床结构4上侧铺设锅炉管束受热面7，除尘后的高温烟气经锅炉管束、省煤器、空气预热器10后经烟囱11排空；燃烧炉1内的管屏和锅炉汽包形成自然循环，根据烟气量和烟气温度及要求所产蒸汽品质布置锅炉管束受热面7及锅炉管束8以达到产出所需蒸汽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。