[实用新型]一种汽提塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化工艺煤气水处理过程中有害气体分离的设备，具体为一种汽提塔，该汽提塔用于煤气化厂污水处理工艺中的酸氨脱除。

背景技术

煤气化技术在国内外已经广泛应用，特别是鲁奇炉工艺，综合优势比较明显，但煤气水处理过程的设备堵塞问题成为该技术领域的一个难题。目前用在分离或者精馏的塔器设备有板式塔也有填料塔，对于易污染堵塞的介质，普遍选择板式塔。煤气水中含有大量矿物质，在进入汽提塔后被加热的同时，会有大量的固体物质生成，并依附在塔盘传质单元及构件表面。目前运行的大多数板式塔使用浮阀、泡罩或者筛板塔以及系列衍生结构，经过长期不断地反复更换及运行考察，这些塔盘结构无法解决严重堵塞问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种汽提塔。该汽提塔用于煤气水处理工艺的酸氨脱除，可有效防止塔盘传质单元的堵塞现象，提高精馏分离效率，延长检修周期，增加设备操作弹性，改善产品质量和工艺指标，节约能量消耗。

本实用新型解决所述汽提塔技术问题的技术方案是，设计一种汽提塔，用于煤气水处理工艺的酸氨脱除，包括塔体、塔盘及其降液和支撑系统，其特征是所述的塔盘为膜喷无返混塔盘，并设计有内凹型降液管，在塔体的顶部设有填料段；塔盘的开孔率为5-25％；塔盘上喷嘴的安装高度为50-180mm；溢流堰的高度为100-130mm。

与现有技术相比，本实用新型汽提塔成功地把膜喷射无返混塔板(发明专利号：ZL200910067917.2)专利技术引进到对易结垢堵塞物系处理的塔器中，消除塔盘传质区域液相返混和堵塞，具有结构简单、成本降低、抗堵塞、提高分离效率、增加系统操作弹性、改善产品质量、节约分离过程的能量消耗、延长检修周期等特点。实践表明，本实用新型指标可达到同类装置的国家环保标准。

附图说明

图1为本实用新型汽提塔一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型汽提塔一种实施例的塔盘及降液系统纵剖面结构示意图；

图3为本实用新型汽提塔一种实施例的塔盘及降液系统俯视结构示意图。

图4为本实用新型汽提塔一种实施例的塔盘及降液系统侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型：

本实用新型设计的汽提塔，用于煤气水处理工艺的酸氨脱除，塔体结构包括塔顶吊柱16、气体出料口17、压力计接口18、塔顶进料口19、散堆填料20、人孔21、地脚螺栓22、温度计接口23、降液板24、检查孔25、主进料口26、釜液出口27、侧线采出口28、釜液至再沸器接口29、再沸器返回口30、液位计接口31、放净口32。膜喷射无返混塔板塔盘结构包括塔板1、塔盘圈2、溢流堰3、连接横板4、支撑板5、受液盘6、螺栓7、螺母8、压板9、塔体10、喷嘴11、导液槽12、V型折流板13、升气孔14、倒V型气液分离板15，其特征是塔内气液传质单元构件为膜喷射无返混塔板，并设计有内凹型受液盘，并在汽提塔顶部设有填料段。具体的技术特征为：所述的塔板1上气液传质单元为膜喷射无返混塔板，所述受液盘6为内凹型受液盘，内凹型受液盘对液体流动有缓冲作用，可以降低塔盘入口处的液封，使得液流平稳，有利于塔盘入口区更好的喷射传质，所述塔盘的层数为35-65层。

本实用新型汽提塔分为两个部分，上部填料段装有散堆或者规整填料，下部板式塔区域装有膜喷无返混塔板。所述的膜喷无返混塔板是指申请人天津市创举科技有限公司所拥有的专利技术(专利号：ZL200910067917.2)。该膜喷无返混塔板的具体技术特征是：在塔体10内固装着水平塔板1和降液板24，降液板24与塔体10之间构成降液管，塔板1上设有长方形升气孔14，升气孔14处焊接有长方形升气管，升气管的上端为喷嘴11；其特征在于：所述喷嘴11上方装着V型折流板13和倒V型气液分离板15，折流板13的V型夹角α为30°-150°；倒V型气液分离板15的V型夹角α为30°-150°，在两个喷嘴11之间排放导液槽12，导液槽12导液槽三面有壁，一面开口，在靠近受液盘6一侧封死，开口端深入降液管。该塔盘可避免塔盘堵塞，减少液体返混，大幅提高传质推动力和塔盘效率，明显延长塔盘的检修周期。