[实用新型]豆浆过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种豆浆过滤装置。

背景技术

现有豆浆过滤手段一般都使用筛网进行手动过滤；或者在桶体内镶嵌筛网，利用豆浆的自身重力进行滤浆。然而，通过筛网进行过滤的豆渣一般含浆量都比较高，造成豆浆的大量浪费；另外，过滤网极易粘附豆渣，清洗起来十分困难；除此之外，此种筛网在过滤的过程中网孔容易堵塞，导致浆液的过滤速度很慢，制作一次豆浆往往需要多次重复过滤动作才能得到口感较好的豆浆。

现有榨汁机领域也公开了一些螺杆推进挤压榨汁机，包括推进螺杆、与推进螺杆配合的挤压筒、电机、集汁腔及过滤部，通过推进螺杆与挤压筒相配合推进粉碎挤压，粉碎后的物料渣与汁液在推进螺杆的推动作用下沿着推进螺杆与挤压筒之间的间隙继续前进，至过滤部进行过滤，渣从出渣口排出，汁液通过过滤部过滤流至集汁腔，可以看出该榨汁机必须设置另外的过滤部结构才能实现汁渣分离的目的，并不能彻底改变滤网或筛网等传统的过滤模式。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种过滤效果好且易清洗的豆浆过滤装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种豆浆过滤装置，包括过滤芯、电机及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，所述过滤芯的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤筒的内壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤芯旋转推进豆渣沿着螺旋槽朝出渣口方向挤压排出。

所述回流滤缝的宽度为0.1~0.4毫米。

所述螺旋槽单节距的容积随趋近出渣口减小。

所述螺旋槽的螺距随趋近出渣口减小；或所述螺旋槽的深度随趋近出渣口减小；或所述螺旋槽的螺距及螺旋槽的深度均随趋近出渣口减小。

所述过滤芯还包括挡渣板，该挡渣板设置在过滤芯远离出渣口的一端，该挡渣板外周壁与过滤筒内壁之间同样形成回流滤缝。

所述筋条一端与挡渣板相连。

所述挡渣板与过滤芯一体成型，或所述挡渣板与过滤芯为分体结构。

所述过滤筒的出渣口端设置有启闭出渣口的挤渣阀。

所述过滤筒为中空的圆锥体，对应的该过滤芯也为圆锥体；或者过滤筒为中空的圆柱体，该过滤芯也为圆柱体。

所述圆柱体或圆锥体竖直高度最低的母线与水平面之间的夹角至少为15度。

所述螺旋槽延伸至出渣口，该螺旋槽为双螺旋槽。

所述过滤筒还开设进浆口，该进浆口远离出渣口设置。

一种豆浆过滤装置，包括过滤芯、电机及中空的过滤筒，该过滤筒包括出渣口及集浆部，该集浆部最低位置的竖直高度低于出渣口的竖直高度，该过滤芯套设于过滤筒内，所述过滤筒的周壁螺旋布设有筋条，筋条之间形成螺旋槽，筋条顶端与过滤芯的外壁之间形成豆浆回流至集浆部的回流滤缝，出渣口与集浆部之间通过回流滤缝连通，电机带动过滤筒旋转推进豆渣沿着螺旋槽朝出渣口方向挤压排出。

本实用新型所述的螺旋槽指的是螺旋状的筋条之间形成的凹槽，豆渣伴随筋条的旋转沿着该凹槽推进挤压至出渣口排出。在具体形成凹槽的工艺上可以是在一个实体上开凿出来，也可以通过装设筋条的方式围成。

本实用新型所述的回流滤缝是指过滤筒内壁与过滤芯的筋条顶端或过滤筒的筋条顶端与过滤芯的外壁之间形成的螺旋状连续缝隙。该回流滤缝的作用相当于普通的过滤网的网孔，具体的实现原理是：豆渣在筋条的旋转推挤作用下沿着螺旋槽继续前进挤出，而豆浆则在自身的重力作用下从回流滤缝中流至集浆部。例如，该回流滤缝的过滤粒度可以达到30目以上。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述豆浆过滤装置通过滤芯或过滤筒的旋转带动豆渣被动地沿着螺旋槽朝向渣口方向挤压排出，挤压出的豆浆则同时通过自身的重力作用沿着回流滤缝流至集浆部，饱含豆浆的豆渣被挤压变干，最后滤干后的豆渣从出渣口排出，逐步推进挤压过滤使得豆渣含浆量低，提高了豆浆的出浆率，并且节约资源不浪费；另外，该豆浆过滤装置是通过过滤芯与过滤筒之间形成的回流滤缝以及它们之间相对旋转运动挤压过滤豆浆，改变了传统的网状过滤方式，清洗更方便，并且旋转动态的过滤不易堵塞；除此之外，此豆浆过滤装置通过泵抽送豆浆或水至该过滤装置内，电机带动过滤芯旋转实现自动过滤和自动清洗，豆浆过滤效率高，且大大减轻了用户过滤豆浆的工作量。