[实用新型]高炉摆动流嘴烟尘捕集罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉摆动流嘴辅助部件，尤其涉及一种高炉摆动流嘴烟尘捕集罩。

背景技术

高炉铁水，从铁沟流进摆动流嘴和从摆动流嘴倾泻至铁水罐车的过程中，存在两个较大高差，铁水速度快，流量大，高温铁水与周围空气短时间接触形成较强的热羽流现象，产生大量烟尘。另外为了便于操作和检修维护，摆动流嘴盖板上设有开放性的观察孔，因此常常有大量的烟气从观察孔冒出，不仅影响厂房环境卫生，还常常导致操作人员无法及时观察到钢水流动情况，造成生产事故。

目前，高炉摆动流嘴除尘，多采用烟尘捕集罩的型式，其结构由箱体框架、盖板、抽风口组成，将烟尘尽可能控制在捕集罩内，通过抽风口将烟尘抽至除尘器净化排放。常用的改进方法主要是采用增大风量、减少管道阻力的方法，但效果并不理想，还造成系统能耗增大，投资增加。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单，有效防止摆动流嘴烟尘外溢，大大改善工人的操作环境的高炉摆动流嘴烟尘捕集罩。

本实用新型采用的技术方案是：高炉摆动流嘴烟尘捕集罩，它包括框架，框架为长方形的混凝土结构墙，两长边的混凝土结构墙上均设有抽风口，抽风口与抽风管的一端相连，抽风管的另一端与抽风机相连；框架的上端设有顶盖，顶盖上设有观察孔，框架的底端固定在支腿上，摆动流嘴设置在框架的内部，铁水沟槽的输出端口穿过框架位于框架的内部，并且铁水沟槽的输出端口位于摆动流嘴的上方；摆动流嘴两端的下方均设置铁水罐车；其特征在于：框架的底部设有底板，底板上正对铁水罐车处开设有铁水流口。

所述的抽风口设置在顶盖下200～500mm处，两抽风口采用长边对角布置的形式，抽风口的中心距短边为2000mm～3000mm。

本实用新型取得的技术效果：本实用新型结构简单，通过底板和抽风口的设置有效防止摆动流嘴烟尘外溢，大大改善工人的操作环境，提高工人的劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的俯视图。

其中，1-框架、2-顶盖、3-观察孔、4-支腿、5-摆动流嘴、6-铁水沟槽、7-铁水罐车、8-底板、9-铁水流口、10-抽风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，高炉摆动流嘴烟尘捕集罩，它包括框架1，框架1为长方形的混凝土结构墙[分别为前侧面混凝土结构墙、后侧面混凝土结构墙、左侧面混凝土结构墙、右侧面混凝土结构墙，混凝土结构墙的墙面上喷涂有耐火材料；图2中的上边为后侧面，下边为前侧面，左边为左侧面，右边为右侧面]，两长边的混凝土结构墙(即前侧面混凝土结构墙、后侧面混凝土结构墙)上均设有抽风口10(即2个抽风口10，抽风口分布在框架不同侧面上)，抽风口10与抽风管的一端相连，抽风管的另一端与抽风机相连；框架1的上端设有顶盖2，顶盖2上设有观察孔3(本实施例图2中为3个)，框架1的底端固定在支腿4上(至少为3个支腿4)，摆动流嘴5设置在框架1的内部，铁水沟槽6的输出端口穿过框架1位于框架1的内部，并且铁水沟槽6的输出端口位于摆动流嘴5的上方；摆动流嘴5两端的下方均设置铁水罐车7(即2个铁水罐车7)；框架1的底部设有底板8，底板8上正对铁水罐车7处开设有铁水流口9(即2个铁水流口9)。

所述的抽风口10设置在顶盖2下200～500mm处(抽风口10靠近顶盖处，即抽风口10的顶端距顶盖的距离为200～500mm)，抽风口尺寸可以根据截面平均风速10～16m/s的要求来确定，两抽风口采用罩内长边对角布置的形式，抽风口的中心距短边为2000mm～3000mm(即位于前侧面混凝土结构墙上的抽风口的中心点距右侧面混凝土结构墙的距离为2000mm～3000mm，位于后侧面混凝土结构墙上的抽风口的中心点距左侧面混凝土结构墙的距离为2000mm～3000mm)。

所述的高炉摆动流嘴烟尘捕集罩的底部采用底板减少进风面积，密封率不小于45％。

顶盖由钢板和耐热浇注料组成，观察孔开在顶盖上，顶面平坦，承载力大；底板采用钢板加耐热喷涂料制作，用来减少进风面积；抽风口采用三风口侧吸或两风口对吸形式，标高略低于顶部盖板，风口尺寸、具体位置，根据不同级别高炉的烟气量通过数值模拟、理论验算确定。通过抽风口，罩内形成负压，将摆动流嘴捕集罩内的烟尘捕集至除尘器，并且保证烟尘不会从观察孔逸出。