[实用新型]SNCR/SCR联合脱硝系统中的SCR入口前烟气均混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂SNCR/SCR(SNCR：选择性非催化还原脱硝，SCR：选择性催化还原脱硝)联合脱硝系统中的SCR入口前烟气均混装置，属烟气净化领域。

技术背景

电厂烟气含有有害物质氧化硫和氧化氮，为达到无害化排放，烟气必须进行脱硫和脱硝。目前，我国的烟气的脱硫技术已较为成熟，而脱硝处理技术尚处于起步阶段。烟气脱硝通常以氨、氨水或尿素等还原剂，其中，以炉膛作为反应器的选择性非催化还原脱硝(下称SNCR)工艺是将还原剂直接喷入炉膛，还原剂在900～1150℃的高温下迅速热分解成NH₃，选择性地与烟气中的NOX反应生成N₂、CO₂、H₂O等无害气体。由于锅炉本身的结构原因，还原剂的喷射主要集中在锅炉前墙和部分侧墙，后墙几乎无还原剂喷射点布置，因此NO_X脱除率一般在30％～50％。为进一步提高烟气脱硝效率，较好的方法是采SNCR/SCR联合脱硝系统，即从炉膛排出的烟气经热回收降温，最后将省煤器出口的烟气通入选择性催化还原脱硝(即SCR)反应器，在低温下通过催化剂进一步催化脱硝，而前述从炉膛反应后逃逸的还原剂随烟气一同进入SCR反应器。但在后续烟道断面上，还原剂和氮氧化物浓度分布不均匀，还原剂和氮氧化物在沿烟道宽度方向分布差异较大，会造成烟气脱硝效率的降低和氨逃逸量的增加。为了改善从炉膛SNCR脱硝系统来的烟气的空气动力场，使还原剂、氮氧化物组分均匀分布，需要在SCR反应器前段烟道安装混合器。由于从省煤器分两路烟道，单只烟道外侧与内侧，上侧与下侧的还原剂和氮氧化物浓度均有较大差异，需要对烟道中的烟气做大尺度，强扰流均混，但是常规的单独SCR脱硝工艺烟气混合装置都是针对烟道氨气格栅均布的条件设计，不能满足混合工艺要求的烟气大跨度扰流和强混要求。需要针对性的设计强扰流均混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对SNCR/SCR联合脱硝系统中，烟气在SCR入口前的烟道截面上还原剂和氮氧化物分布不均匀的问题，提供一种SCR入口前烟气均混装置，实现对烟气的大尺度、强扰流均混，使SCR器入口烟气中的NH₃/NO_X浓度均匀分布，以提高SCR脱硝效率。

本实用新型烟气均混装置包含上下相通的烟道，所述的烟道内从下往上依次设有至少一层圆弧板导流层和至少一层直板导流层；所述的圆弧板导流层由前后两排圆弧形导流板组成，前后两排的圆弧形导流板均以一定间隔排列并一一对应地互相交叉，两排圆弧形导流板的弯弧面分别向着烟道的左、右两侧，呈反向弯弧；所述的直板导流层由前后两排直板形导流板组成，前排直板形导流板向后倾斜，后排直板形导流板向前倾斜，前后两排直板形导流板之间一一成对地互相交叉成X型导流板；所述的每个X型导流板之间以竖直隔板相隔，形成上下相通的小通道。

所述互相交叉的两圆弧形导流板的中心夹角为50-60°。

所述的型导流板中，两直板形导流板均与烟道横截面呈30-40°夹角。

所述圆弧板导流层设有2～3层。

在SNCR/SCR联合脱硝系统中，本实用新型烟气均混装置连接于省煤器之后、SCR器之前。烟气流进入本烟气均混装置后，向上依次通过圆弧板导流层和直板导流层，形成沿烟道横截面的大尺度强扰流以及分区涡流强混，使得来自于炉膛SNCR系统烟气中的还原剂和氮氧化物充分混合，大大的提高了脱硝的效率。

附图说明

图1是本实用新型烟气均混装置的立体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构图；

图3是图1的B-B剖视结构图。

图中，1-烟道，1-1-烟道进口，1-2-烟道出口，2-前排圆弧形导流板，2′-后排圆弧形导流板，3-前排直板形导流板，3′-后排直板形导流板，4-竖直隔板，a-直板形导流板与烟道横截面夹角，b-两圆弧形导流板的中心夹角。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型实施例结构。