[实用新型]通用串行总线公头连接器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用串行总线(USB)公头连接器结构。 

背景技术

现有的USB(Universal Serial Bus)制作时，是以4根端子(4pin)为一组，5根端子(5pin)为一组分别冲压成型后，再分别成型于两片主体上，将两片主体合并并折断料带，然后将主体预装入壳体，再使用治具将主体压入壳体。由于其制作时是将4pin端子和5pin端子分开冲压，并且分开成型于两片主体上，浪费了材料而且两片主体合并后易使端子接触面形成高低不良现象，且组装速度缓慢，大大影响了产能的提高。如何克服前述接触面高低不良现象以及生产效率底下的缺陷，是亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是针对现有技术的不足，提供一种通用串行总线公头连接器结构，能克服高低PIN不良现象，提高产品性能、生产效率并降低成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种通用串行总线公头连接器结构，其特征在于，包括主体，所述主体上注塑成型有多个端子，所述多个端子包括冲压成型好的第一组端子和第二组端子，两组端子均具有折弯形状，且从侧面看每组端子的相同部分处于同一平面上。 

优选地，所述第一组端子和所述第二组端子的中部向下折弯且延伸成位置较低的前部，所述第一组端子和所述第二组端子的尾部同处于一个位置较高的平面上，所述第一组端子和所述第二组端子相间分布，在所述前部，所述第一组端子的水平位置高于所述第二组端子的水平位置，而所述第一组端子的长度短于所述第二组端子的长度。 

优选地，所述第一组端子为4根端子，所述第二组端子为5根端子。 

优选地，还包括两端开口的壳体，所述主体装入所述壳体且所述多个端子的尾部从所述壳体的一端伸出，所述主体的顶部从前部往尾部依次设有一排的4个第一方孔、一排的4个圆孔和一排的4个第二方孔，靠近尾 部还设有一条横向的长方形凹槽，主体顶部的中央设有一条竖列的长槽通过所述凹槽，所述长槽的中间部位有一个卡点，与所述壳体上对应设置卡突相配固定。 

优选地，所述主体的底部设有多个起固定作用的方孔以及两根圆柱。 

本实用新型有益的技术效果是： 

本实用新型USB公头连接器结构的生产工艺简单，主体成型时可一次成型多个产品，生产速度更快，有效了提高生产效率，同时端子不会出现高低不良现象，电气性能更为稳定，结构稳固，品质良好。同时，与以往端子需要分两组两次冲压相比，本实用新型还节省了材料，大大降低了成本。 

附图说明

图1为冲压成型好的多个端子的结构示意图； 

图2为一个实施例的连接器结构主体在端子连料部位切断前的上表面视图； 

图3为一个实施例的连接器结构主体在端子连料部位切断前的下表面视图； 

图4为一个实施例的连接器结构主体在端子连料部位切断后的上表面视图； 

图5为一个实施例的连接器结构主体安装壳体后的示意图。 

具体实施方式

以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。 

参见图1-图4，在一个实施例中，通用串行总线公头连接器结构包括主体，主体上注塑成型有多个端子，多个端子包括冲压成型好的第一组端子和第二组端子，两组端子均具有折弯形状，且从侧面看每组端子的相同部分处于同一平面上。如图所示，在一个实施例中，第一组端子为4根，作为USB的4pin端子，第二组端子为5根，作为USB的5pin端子。 

参见图1，优选地，第一组端子和第二组端子的中部向下折弯且延伸成位置较低的前部101、102，第一组端子和第二组端子的尾部103同处于一个位置较高的平面上，第一组端子和第二组端子相间分布，在前部，第一组端子的水平位置高于第二组端子的水平位置，而第一组端子的长度短于第二组端子的长度。 

参见图2-图5，在一个实施例中，通用串行总线公头连接器结构还包括两端开口的壳体，主体装入壳体且多个端子的尾部从壳体的一端伸出。 优选地，主体的顶部从前部往尾部依次设有一排的4个定位大方孔201、一排的4个圆孔202和一排的4个小方孔203，靠近尾部还设有一条长方形的凹槽204，端子穿过其中，顶部的中央设有一条竖列的长槽205通过凹槽，长槽的中间部位有一个卡点206，与壳体上对应设置卡突501相配固定。优选地，主体的底部设有多个形状不一大小不同的方孔207，可起固定作用，并设有两根圆柱208，可用来固定PCB板。