[实用新型]一种热顶锻专用模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及进行合金钢棒材生产时，轧制的抽油杆圆钢、齿轮钢需逐批进行热顶锻试验，属于进行热顶锻试验的专用模具，特别是一种热顶锻专用模具。

背景技术

进行合金钢棒材生产时，抽油杆圆钢、齿轮圆钢按照技术要求应逐批进行热顶锻试验。原来的热顶锻试验的操作步骤为：按照规定的尺寸长度截取试样——将试样加热到700℃～800℃——人工用手钳夹持试样，用汽锤顶锻试样——顶锻后的试样高度为原试样高度的1/3——肉眼检验试样上是否有裂口和裂缝——质量判定——分析原因。在实际操作中存在以下几个问题：

（1）     安全隐患。热顶锻时一旦试样放偏或倾斜，试样将会蹦出伤人，不安全。

（2）     顶锻的形状及尺寸难以保证。正常的热顶锻后的试样形状为象棋子形状。但由于顶锻时试样夹持不当等原因，顶锻后的试样常会出现椭圆现象，影响质量判定。

（3）     热顶锻后的试样的厚度控制不准。顶锻后的试样高度要求为原试样高度的1/3±2mm。但厚度尺寸难以控制，常出现厚薄不一致的情况。

（4）     查找钢材的原始缺陷困难。发现热顶锻裂纹之后，往往追查不到相应钢材的原始缺陷，给后续的原因分析及质量判定造成困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热顶锻专用模具，在进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，可以比较容易的追查钢材上的原始缺陷，有利于生产厂对缺陷的分析改进。

本实用新型的目的是这样实现的：一种热顶锻专用模具，圆盘状的模具体其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台，在凹台底面的中心设置着中心通孔，在模具体的外圆柱面上的一侧设置着手柄，凹台底面中心通孔的直径与热顶锻试样的直径动配合，凹台的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍。

采用本实用新型在进行热顶锻操作时，用锯床按照热顶锻试样直径的4倍长度截取试样；在加热炉内将试样加热到1000—1100℃；用手钳将试样放入热顶锻专用模具内；试样插入中心通孔内，使试样定位，在专用模具内汽锤将试样顶锻至要求的尺寸；然后将热顶锻后的试样脱出。进行质量检测。由于试样的下半部是放入中心通孔内进行定位，安全可靠，试样直立固定，不会放偏或倾斜，可避免试样蹦出伤人。热顶锻后的试样可以保证完全一致的“蘑菇”形状，由于凹台的深度为热顶锻试样直径的三分之一倍；台阶起到标尺的作用，保证了热顶锻后试样的厚度均匀一致。热顶锻后的试样为“蘑菇”形状，“蘑菇”头上暴露出来的裂纹与“蘑菇”根部相连接，因此，“蘑菇”根部为查找缺陷源提供了极大的便利条件。因此，在采用本实用新型进行热顶锻作业时，操作安全可靠，热顶锻后的试样形状正确、尺寸精度高，很容易的追查钢材上的原始缺陷，有利于生产厂对缺陷的分析改进。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为在本实用新型内放入热顶锻试样的结构示意图；

图4为试样在本实用新型内进行热顶锻后的结构示意图。

具体实施方式

一种热顶锻专用模具，如图1、图2、图3、图4所示，圆盘状的模具体1其顶面上设置着向下凹的圆盘形凹台2，在凹台2底面的中心设置着中心通孔3，在模具体1的外圆柱面上的一侧设置着手柄4，凹台2底面中心通孔3的直径与热顶锻试样6的直径动配合，凹台2的直径为热顶锻试样直径的2倍，凹台2的深度为热顶锻试样6直径的三分之一倍。手柄4的长度为1200—1500mm，在手柄4的外端部设置着圆环5。手柄4杆的直径为16mm，圆环5的内径为260mm。模具体1由Q235B或35铸钢构成。中心通孔3深度为热顶锻试件直径的2倍。