[实用新型]一种新型的刷辊机用除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材加工附属设备领域，具体为一种新型的刷辊机用除尘器。

背景技术

以往刷辊机除尘是通过引风机24将带有粉尘的空气直接从刷辊机吸尘口20内吸出后通过管路21直接排入大气，见图1，由于粉尘多为铁粉，其直接排放会对环境、以及人体造成极大的危害；另外，刷辊机板料的进、出口无封闭措施，使得箱体封闭性差，且箱体体积大，传统的直接采用引风机无法将箱体内的刷洗粉尘全部吸出，导致有相当部分的粉尘落到板面上或飞扬到设备周围，从而造成带材表面重复污染，影响板材的加工质量。图1中，16为复合板材，17为刷辊，22为固定辊，23为刷辊升降机。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的刷辊机用除尘器，其能解决传统除尘方式除尘不彻底、易引起板材重复污染的问题，且能有效解决以往由于粉尘直接排放而造成的环境污染问题。

其技术方案是这样的，其包括风机和吸风管路，除尘器整体通过所述吸风管路与刷辊机连接，所述刷辊机外箱侧壁开有吸尘口，所述吸风管路一端与所述吸尘口连接、另一端连接于所述除尘器的进风口，其特征在于：其包括筒体，所述筒体中部侧壁设置有所述进风口，所述进风口与所述刷辊机吸尘口通过所述吸风管路连接，所述进风口下侧安装漏斗，所述进风口与所述漏斗之间的筒体侧壁上安装有水雾喷嘴，所述漏斗下方安装有底盘，所述底盘下部设置有积水筒。

其进一步特征在于：所述风机安装于所述筒体顶部，所述风机通过上端电机驱动；所述风机下端进风口安装有导流盘装置，所述导流盘装置包括12块带角度的导风板，所述12块导风板沿所述风机进风口周向布置；所述吸尘口开有多个，所述吸尘口设置于所述刷辊机的刷辊旁；所述吸尘口是一个长方形吸口，长度大于所述刷辊的辊面；所述吸风管路通过包括总管与支管，所述支管对应连接于所述吸尘口并合并接入所述总管，所述总管连接入所述进风口。

使用本实用新型结构的刷辊机用除尘器，其有益效果在于：其通过风机将刷辊机内的粉尘吸出后通过水雾喷淋将粉尘湿化，湿化后的粉尘随着水雾经漏斗流入底盘并进入底部积水筒，同时上部导流盘装置在风机的作用下对引入除尘器内的大气形成旋涡撞击筒体内壁和导风板，使得引入大气中被水雾湿化而微小的粉尘颗粒撞击筒体内壁和导风板后通过漏斗再沉积到积水筒，进一步提高了粉尘颗粒的回收效果，减少上粉尘颗粒的直接排放对环境的污染；另外，刷辊机设置有多个带长方形的吸尘口且吸尘口均设置于刷辊旁，吸尘口的长度大于刷辊表面，能够有效提高粉尘的吸出效果，从而减少粉尘在刷辊机箱体内的飞扬，有效减少粉尘对板料的重复污染，提高板料加工质量。

附图说明

图1为以往刷辊机直排式除尘装置结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中所述刷辊机吸尘口19的布置示意图。

具体实施方式

见图2和图3，其包括风机2和吸风管路，除尘器整体通过吸风管路与刷辊机连接，刷辊机外箱侧壁开有吸尘口19，吸风管路一端与吸尘口19连接、另一端连接于除尘器的进风口5，除尘器包括筒体4，筒体4中部侧壁设置有进风口5，进风口5与刷辊机吸尘口19通过吸风管路连接，进风口5下侧安装漏斗7，进风口5与漏斗7之间的筒体4侧壁上安装有水雾喷嘴6，漏斗7下方安装有底盘8，底盘8下部设置有积水筒9。风机2安装于筒体4顶部，风机4通过上端电机1驱动；风机2下端进风口安装有导流盘装置3，导流盘装置3包括12块带角度的导风板， 12块导风板沿风机2进风口周向布置；吸尘口19开有多个，吸尘口19设置于刷辊机的刷辊17旁；吸尘口19为一个长方形吸口，吸尘口19长度大于刷辊17的辊面；吸风管路通过包括总管与支管，支管对应连接于吸尘口19并合并接入总管，总管连接入进风口5。图2中，10为搬运小车，11为积水槽，12为排水口，13为检修小门，14为检修门把手，15为检修门锁，18为气体出口。

下面结合附图具体描述一下本实用新型的工作过程：电机1驱动风机2从刷辊机箱体内引出带粉尘的空气，引出的空气从刷辊旁的吸尘口经由吸风管路的支管进入总管后由进风口5进入除尘器，进风口5下部的水雾喷嘴6向由进风口5进入的空气喷出水雾，空气中的粉尘颗粒被水雾湿化后随水雾一起向下落入漏斗7、再从漏斗7内通过底盘8最后落入积水筒9内，积水筒9内收集的含有粉尘颗粒的水可以通过搬运小车10运至指定地点排放，也可以从积水槽11的排水口12排入指定的污水处理管道，剩余不带粉尘的气体或水雾则经过导流盘装置排至出口18；另外，若被引入的空气中有粉尘颗粒未被水雾湿化，其在经过导流盘装置时，由于导流盘装置由12块带角度的导风板组成，其在空气上升过程中形成气流漩涡撞击筒体4内壁和导风板，空气中夹杂着微小而湿化的粉尘颗粒在撞击筒体4内壁和导风板后下滑落入漏斗7后最终落入积水筒，达到了进一步净化空气的作用。