[实用新型]快速成型模压机

说明书

技术领域

本实用新型关于一种快速成型模压机，其主要针对模具作业，赋予其直接加热及冷却的结构设计，进而提升发泡材料的作业效率。

背景技术

一般现有的采用发泡材料制造鞋中底的方式，主要是于模具上依鞋型预设有适当槽孔而构成成型空间，并于其内部可置入发泡材料，再经由加热发泡作业后，使发泡材料发泡填塞整个成型空间，最后再施以冷却定型作业，据以完成鞋中底的制造流程。

而其制造过程中的加热发泡及冷却定型作业，通常是以多层式成型模压机进行，使其可一次完成多个中底的成型，而其成型模压机结构，请参阅图1所示，主要是于模压机机体上默认有适当的作业空间，其底部设有一受油压缸11掣动的底座10，而其顶部则设一顶座12，在顶座12与底座10间可设置数层隔板13，于隔板13内部默认有适当通道及管路14，以供将热蒸气或冷却水等加温、降温介质导入，而在底座10及各层隔板13侧边更设有导板15供模具16置入，据此在实施中底发泡成型作业时，将发泡材料置入模具16内部成型空间后，利用油压缸11推掣底座10上升并依序推顶模具16、隔板13等向顶座12夹靠，同时导入热蒸气或冷却水于隔板13内部，再经由隔板13将其温度传递至模具16，藉以对模具16内部发泡材料进行加温发泡作业或冷却定型作业，从而完成中底的制造。

由上述作业流程可见，现有鞋中底制造时的加热发泡及定型作业，是先对隔板进行加热或冷却后，再将其温度传递至模具，依此构成一种间接加热及冷却的作业模式，虽仍可达预期的效果，但却因其传导的速度缓慢而有冷、热能损失的问题，进而导致作业时间加长以致严重影响产能及成本，应有待加以解决改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种快速成型模压机，可直接对模具形成加热发泡及冷却定型并可有效预防冷、热能损失，据以提升其作业效率并缩减作业时间流程，进而增加产能及降低成本，达到产业利用上的实用价值与经济效益。

本实用新型的一种快速成型模压机，包括：一模压机，其机体上具有一作业空间；一底座，其设置于模压机作业空间的底部，该底座的下端连接一可掣动的油压缸；一顶座，其设置于模压机作业空间的顶部；多个隔板，其设置于顶座与底座之间的空间，并为不吸收温度的隔热板；模具组，设置于隔板上并由多层模具组成，每一层模具内部依其成型空间而绕置有通道；导板，架设于底座及各层隔板侧边以供模具组置入；通过管路连接模具组的通道，使得模压机作业时，直接将热蒸气或冷却水导入模具组内部进行加热发泡或冷却定型作业。

各层模具的通道在其一侧分别形成有一入口及一出口，并以导管连接各层模具的出口、入口以将各层模具的通道连接成一完整的回路。

该模具组的各层模具的通道视模具厚度而立体式绕置。

本实用新型主要是于模具内部各绕置有适当通道并以管路连接构成完整的回路，使热蒸气及冷却水可直接导入绕经模具内部而构成对模具直接加热发泡及冷却定型的作业模式，据以提升其制造效率而相对降低成本，进而获得极佳的产业利用价值与经济效益。

另外，为减少冷、热能的损失，各层模具间的隔板采用隔热材质制成，藉以可避免各层模具的温度被隔板吸收损耗，进而能将温度完全传递作用于发泡材料上，使其作业效率可获得进一步的提升。

附图说明

图1是现有成型模压机的结构示意图。

图2是本实用新型成型模压机的结构示意图。

图3是本实用新型所使用模具的结构示意图。

图4是本实用新型所使用模具的结构分解示意图。

图5是本实用新型成型模压机的结构关系示意图。

附图标记：

底座10                油压缸11

顶座12                隔板13

管路14                导板15

模具16

底座20                油压缸21

顶座22                隔板23

导板24                管路25

模具组30

模具31、32、33

通道34、35、36

入口341、351、361

出口342、352、362

成型空间37

枢钮38

导管39

具体实施方式

有关于本实用新型的定型方法及其装置的结构组成、技术原理及达成功效，谨配合附图进一步举例作更深入而具体的说明于后：