[实用新型]刀片式叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮结构，尤其涉及一种粗铝加工和碳钢棒材粗加工中用于清理废料的风机叶轮结构。

背景技术

在粗铝加工和碳钢棒材粗加工中，经常会产生大量丝状缠绕型废料，而清理该些废料相对复杂，常规的做法是采用风机气动引导，使废料堆积后集中处理。

通常情况下，风机是严禁反转的，因为风机反转直接引起超电流，会造成电机的损毁。这个现象在钢屑、铝屑等比重较大的物料传送中，由其需要避免。另外传统刀片装在顺着叶轮的旋转侧，此时风机只能沿着一个预期规定好的方向高速旋转，一旦有大量堆积时，风机会很快烧毁。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种刀片式叶轮，以改善清理大比重丝状缠绕型废料时风机的使用寿命。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：

刀片式叶轮，安装连接在风机的转轴上，且所述叶轮外设有风机机壳，所述风机机壳正对叶轮形成有风机入口，其特征在于：所述叶轮在其圆形的底盘中心焊接有空心柱体状的叶轮轴，且底盘表面分别设有三条以上、均分底盘、垂直于底盘所在平面的主叶片和副叶片，主、副叶片间隔焊设，其中所述各主叶片远离底盘的一侧外延上接设有双刃刀片，且双刃刀片平行于叶轮底盘所在平面。

进一步地，各主叶片与底盘、叶轮轴相焊连之处设有镂空的倒角。

再进一步地，主、副叶片的端部与底盘外沿平齐，且所述副叶片的长度短于主叶片的长度。

本实用新型刀片式叶轮的投产并在大比重的物料输送场合中应用，使得该风机系统设计上能够正反转电流不发生变化，从而使风机系统具有使用安全性和高效性，极大地提高了风机系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型刀片式叶轮的结构正视图及各部件的放大示意图；

图2是图1所示叶轮的中心剖面示意图；

图3是本实用新型风机的总装结构示意简图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1至图3所示，是本实用新型叶轮的结构正视图及其各部件的放大示意图、中心剖面示意图及其总装结构示意图。从图示可见，该刀片式叶轮3安装连接在风机1的转轴上，且叶轮外设有风机机壳2，风机机壳正对叶轮形成有风机入口21。其中叶轮相对风机入口的位置可以通过垫片搭配调整，以达到最佳使用状态；风机机壳与叶轮的底盘间存在一定间距。此外，在风机机壳与风机的连接部为一轴密封装置，其顶部装配有一个分流帽。以上为现有风机系统应用于粗铝加工和碳钢棒材粗加工中清理废料的一般总装结构。而本实用新型改进的突出特点在于该叶轮的结构上。具体地：

该叶轮3具有圆形的底盘31，其余部件均焊接到底盘31上。底盘31中心焊接有空心柱状体的叶轮轴32，用于套接风机转轴；底盘31表面均分底盘平面设有六个主叶片34，并与之一一间隔设有六个副叶片33，所有主、副叶片均垂直于底盘31所在平面，其中该些主叶片34作厚度加强处理，远离底盘的一侧外延上通过螺栓紧固的方式设有双刃刀片35，该双刃刀片35平行于叶轮底盘31所在平面。此外，该主叶片34与底盘、叶轮轴相焊连之处设有镂空的倒角36，有利于屑料的疏散，避免屑料在轴端堆积；该副叶片33设计长度为主叶片34的0.678倍，尾端与底盘外沿对其，在主叶片34之间均匀间隔排布焊接，对各主叶片34之间的屑料区进行加强，不仅有利于屑料分流输送，对底盘也起到了强化作用。

此种刀片式叶轮的设计正反转电流不会变化，应用在比重大的物料输送场合安全经济。两种不同的叶片配合使用，增加了叶轮的强度，提高了风机的使用效率。本实用新型刀片式叶轮具有较广的应用普适性及突出而显著的进步性。