[实用新型]中间包水口

说明书

技术领域

本实用新型为一种中间包水口。

背景技术

目前，国内通用的中间包上水口为机压成型的母体砖再通过耐火泥与锆质内芯组装成制品，这种产品先成型母体砖，然后进行烘烤以使母体获得足够的强度，然后再用胶泥把母体与锆质内芯组装到一起，最后进行表面加工、烘干和表面润滑处理后形成最终的产品。

由于锆质内芯与母体是通过胶泥组装到一起的，胶泥不耐钢水冲刷的特点成为了提高和稳定上水口使用寿命的最大障碍，国内耐火工作者们一直致力于通过加大锆质内芯的高度、加大锆质内芯的壁厚、提高组装胶泥的性能等方面的研究来稳定和提高上水口的使用寿命，但由于现有技术中组装的固有特点，母体无法有效地保护锆质内芯，使得在中间包上水口浇注过程中，钢水会直接冲刷整个锆质内芯体的上表面以及锆质内芯体与母体结合部位的胶泥，当结合部位的胶泥被冲刷到一定程度时，容易引起上水口与下部水口间夹钢甚至穿钢等事故的发生，严重影响中间包整个耐火材料的使用寿命和钢厂连铸生产的安全。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种母体能够有效保护锆质内芯，且母体上表面也能够有效避免钢水直径冲刷的，使用寿命长中间包水口。

本实用新型是通过如下技术措施实现的，一种中间包水口，它包括带有钢水浇道的上水口及其与上水口配套使用的带有钢水浇道的座砖，所述上水口与座砖配合连接处的钢水浇道的直径相同，配合后形成的钢水浇道包括倒立的平顶圆锥状上腔体和与平顶圆锥状腔体的下端连接的圆柱状下腔体。这种结构有效克服了现有技术中装配后钢水浇道为阶梯孔时钢水直接冲刷上水口母体及锆质内芯的弊端，延长了上水口的使用寿命，减少了安全隐患。

本实用新型的具体特点还有，上述座砖的中心腔包括小口朝下的平顶圆锥状的钢水浇道和小口朝上的平顶圆锥状的上水口容纳腔，所述钢水浇道的下口直径小于上水口容纳腔的上口直径。这种结构形成的止口，便于安装使用，同时能够有效保护上水口母体的上表面，避免上水口上表面受到钢水的直接冲刷，延长其使用寿命。

上述上水口的钢水浇道包括大口朝上的平顶圆锥状的上腔体和与上腔体连通的圆柱状下腔体，所述上腔体的小口直径与下腔体的直径相同。这种结构也是为了避免锆质内芯的上表面及母体与锆质内芯结合处受到钢水的直接冲刷，这样能够使母体和锆质内芯紧密配合，不必设置胶泥层，减化了工艺。

上述座砖的钢水浇道和所述上水口钢水浇道的上腔体的锥度相同。这样形成的钢水浇道平滑，减少构件受到冲击。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该结构设计能够有效对母体、锆质内芯的上表面及母体与锆质内芯的结合面，有效延长了产品的使用寿命，降低了生产成本及安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中的中间包水口的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中座砖的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中上水口的结构示意图。

图中，1、座砖，2、上水口，3、母体，4、锆质内芯，5、钢水浇道，6、上水口容纳腔，7、上腔体，8、下腔体，9、钢水浇道，10、胶泥层。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。

如附图所示，本实用新型为一种中间包水口，它包括带有钢水浇道5的上水口2及其与上水口2配套使用的带有钢水浇道9的座砖1，所述上水口2与座砖1配合连接处的钢水浇道5的直径相同，配合后形成的钢水浇道包括倒立的平顶圆锥状上腔体和与平顶圆锥状腔体的下端连接的圆柱状下腔体。

其中，座砖1的中心腔包括小口朝下的平顶圆锥状的钢水浇道9和小口朝上的平顶圆锥状的上水口容纳腔6，所述钢水浇道9的下口直径小于上水口容纳腔6的上口直径。上水口的钢水浇道5包括大口朝上的平顶圆锥状的上腔体7和与上腔体7连通的圆柱状下腔体8，所述上腔体7的小口直径与下腔体8的直径相同。座砖1的钢水浇道9和所述上水口钢水浇道的上腔体7的锥度相同。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。