[实用新型]一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子体弧熔融设备，具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融设备，从含有至少一种铂族金属元素的物质如石化工业催化剂、报废的汽车尾气净化剂和电子线路板及其制作引线框、边角料等中回收铂族金属。

背景技术

传统回收铂族金属装置，一般采用王水或其他氧化性特强的混酸蒸煮萃取含铂族金属元素的废弃催化剂等，最后分离提纯贵金属元素。但由于铂族金属浸出萃取的极化钝化现象，导致浸出率低、生产效率低下，且遇到大量的污水处理难题。就短时间内能提高回收率和低成本回收铂族金属元素来说，日本JPA-4-317423、JP-2000-248322和中国CN1759194A装置优于上述湿法，并分别具有有利的特性，而且铂族金属中铑的回收率更是高于湿法。中国专利CN1675385A中讲述了一种回收铂族金属的装置，该装置固定无法倾转，熔渣下部的贵金属熔体排放困难。其加热电极为三相交流呈三角形顶点布置，此三角形重心处正上方炉盖中央设置下料溜槽，加热方式为埋弧电弧炉式，其缺点在于：物料属焦耳热，加热熔融速度慢，还原反应慢。尾气出炉口设在炉盖上方，易于使上部落入炉中的细粒级物料从此出口处直接溢出，不利于一步回收。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供了一种回收铂族金属的等离子体弧熔融富集设备。熔融设备包括等离子体弧熔融炉，熔融炉包括有炉盖、炉腰及炉缸，所述的炉盖的壳体为双层水冷密封循环水箱式结构，内部衬有耐火材料层，在炉盖上还设置有石墨正电极、石墨负电极；所述的炉腰内部衬有耐火材料，炉腰两侧分别有左中空耳轴和右中空耳轴，与左中空耳轴对应的炉腰上设置尾气通道，从含有至少一种铂族金属元素的物质如石化工业催化剂、报废的汽车尾气净化剂和电子线路板及其制作引线框、边角料等中回收铂族金属。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融设备，其特征是：所述的熔融设备包括等离子体弧熔融炉，熔融炉包括有炉盖、炉腰及炉缸，所述的炉盖的壳体为双层水冷密封循环水箱式结构，内部衬有耐火材料层，在炉盖上还设置有石墨正电极、石墨负电极；所述的炉腰内部衬有耐火材料，炉腰两侧分别有左中空耳轴和右中空耳轴，与左中空耳轴对应的炉腰上设置尾气通道；所述的炉缸内部衬有耐火材料，炉缸的下部为球型封头或椭圆封头状或倒圆台状壳体，炉缸周围环绕有环状淋水管，炉缸底部有活动炉底，活动炉底上有集水槽。

所述的炉缸内部衬有耐火材料，炉缸下部有熔池，炉缸前侧设置有渣金同流浇注嘴。

所述的石墨正电极有轴向中空孔，为物料及载气通道，中空孔的一端连接有喷粉罐。

所述的石墨正电极和石墨负电极设置于炉盖上，石墨正负电极和熔池之间形成等离子体弧区。石墨正电极稍偏离几何中心，石墨负电极靠近浇注口。

本实用新型的优点是：该离子体弧熔融炉结构简单，熔融炉包括有炉盖、炉腰及炉缸，所述的炉盖的壳体为双层水冷密封循环水箱式结构，内部衬有耐火材料层，在炉盖上还设置有石墨正电极、石墨负电极；所述的炉腰内部衬有耐火材料，炉腰两侧分别有左中空耳轴和右中空耳轴，与左中空耳轴对应的炉腰上设置尾气通道；所述的炉缸内部衬有耐火材料，炉缸的下部为球型封头或椭圆封头状或倒圆台状壳体，炉缸周围环绕有环状淋水管，可以冷却炉壁，保护炉缸炉衬长寿命，炉缸底部有活动炉底，活动炉底上有集水槽。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为等离子体弧熔融炉结构剖视图：

图2为等离子体弧熔融炉右侧视示意图。

图中，1、为炉盖，2、为炉腰，3、右中空耳轴，4、环状淋水管，5、炉缸，6、集水槽，7、活动炉底，8、熔池，9、左中空耳轴，10、尾气通道，11、石墨正电极，12、石墨负电极，13、渣金同流浇注嘴，14、喷粉罐，15、离子体弧区。

具体实施方式

如图所示：一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融设备，所述的熔融设备包括等离子体弧熔融炉，熔融炉包括有炉盖1、炉腰2及炉缸5，所述的炉盖1的壳体为双层水冷密封循环水箱式结构，内部衬有耐火材料层，在炉盖上还设置有石墨正电极11、石墨负电极12；所述的炉腰2内部衬有耐火材料，炉腰两侧分别有左中空耳轴9和右中空耳轴3，与左中空耳轴9对应的炉腰上设置尾气通道10；所述的炉缸5内部衬有耐火材料，炉缸的下部为球型封头或椭圆封头状或倒圆台状壳体，炉缸周围环绕有环状淋水管4，炉缸底部有活动炉底7，活动炉底上有集水槽6。