[实用新型]电池装配装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种电池装配装置，尤指一种应用于装配具有极耳的软包电池的电池装配装置。

背景技术

锂电池中的锂铁电池因能源转换效率高、使用寿命长、稳定性高等优势，故已逐渐广泛地应用于各式电子产品中。但是，锂铁电池在使用时会有电池内压力异常的问题，因而目前有些锂铁电池会舍弃传统硬壳的电池壳体包装，改用具有延展性的软质袋体作为锂铁电池的外包装，即习称的软包电池(Laminate Polymer Battery or Polymer Battery)。

软包电池通常会依电力的需求与其它软包电池串、并联，以构成电池模块而作为电子产品的电源，一般而言，软包电池的串、并联通常是通过焊锡焊接欲串、并联软包电池的极耳的方式而达到，然而，此种方式会产生维修不易以及导电率不佳等问题。具体来说，若电池模块有故障损坏时，维修人员必须对电池模块中的焊锡进行解焊，以更换其中故障损坏的一个或多个软包电池，其次，由于极耳在焊接或解焊的过程中容易受到损伤，且温度控制不当等因素也容易令焊料变质，影响电池模块的导电率。再者，以焊接方式串、并联软包电池容易因人为疏失发生脱焊等现象，进而导致由多个软包电池所构成的电池模块的良率低下。

因此，如何提供一种电池装配装置，以使其维修容易，并提升导电率及工艺良率，遂为所属技术领域中所极欲解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池装配装置，以使维修容易，并提升导电率及良率。

基于上述目的，本实用新型是提供一种电池装配装置，应用于装配具有极耳的软包电池，包括：

载座，具有供承载所述软包电池的承载面；

两个挡墙，设于所述载座的相对两端，并与所述载座的承载面垂直，而所述挡墙的高度大于所述软包电池的高度；

耳槽，设于所述挡墙的至少一侧缘，以供所述软包电池的极耳通过；以及

电性连接件，设于所述挡墙具有耳槽且有所述软包电池的极耳伸出的一侧，以供电性连接所述软包电池的极耳。

上述的电池装配装置，其中，还包括锁固件，用以将所述电性连接件锁固于所述挡墙。

上述的电池装配装置，其中，所述挡墙还具有供定位所述载座的第一定位部，所述第一定位部为凸榫或榫孔。

上述的电池装配装置，其中，还包括侧板，设于所述载座未设置有所述两个挡墙的相对两端，并与所述载座的承载面垂直。

上述的电池装配装置，其中，所述挡墙与电性连接件分别具有对应于所述锁固件的第一锁固部与第二锁固部。

上述的电池装配装置，其中，所述第一锁固部与第二锁固部为穿孔。

上述的电池装配装置，其中，所述载座的承载面的中心区域具有散热开口。

上述的电池装配装置，其中，所述软包电池与所述载座之间还具有缓冲垫。

上述的电池装配装置，其中，所述软包电池的极耳沿着所述挡墙朝向背离所述软包电池的一侧延伸。

上述的电池装配装置，其中，所述载座还具有对应于所述第一定位部的第二定位部，所述第二定位部为凸榫或榫孔。

综上所述，本实用新型的电池装配装置应用于装配具有极耳的软包电池，具有供承载该软包电池的载座、具有定位部的挡墙、供该软包电池的极耳通过的耳槽、以及电性连接件。该电性连接件是提供电性连接该软包电池的极耳。相较于现有技术，本实用新型的电池装配装置是通过该挡墙的定位部而与其它电池装配装置结合，且仅需通过该电性连接件即可完成多个软包电池的并串联，故维修容易，且可免去焊接或解焊过程对软包电池所造成的损害，而提高软包电池的导电率及良率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的电池装配装置的应用于装配软包电池的实施形态的分解图；

图2为图1的电池装配装置部分元件的另一视角的立体图；

图3为图1的电池装配装置的应用于装配软包电池的实施形态的组合图；

图4为叠合多个本实用新型的电池装配装置所构成的电池模块的实施形态的外观图；以及

图5为本实用新型的电池装配装置的另一实施形态的外观图。

其中，附图标记

1电池装配装置

11载座

111承载面

112第二定位部

113散热开口

12挡墙

121第一定位部

122第一锁固部

13耳槽

14电性连接件

141、142导电铜片