[实用新型]全自动线束压接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导线末端的加工设备，特别涉及一种全自动线束压接机。

背景技术

线束是电子、家电、计算机、汽车、铁路、自动控制、信号等先进制造业、服务业必需和必备的零部件。目前，国内大部分线束加工，导线均采用手工裁切，手工剥皮，手工压接连接器。为了提高导线和连接器之间连接的可靠性，一般传统方法是采用手工焊接加固导线与连接器，提高接触可靠性。由于焊接需使用焊油、松香等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质残存在连接处，对连接器和导线产生腐蚀，影响导线强度，降低了连接器线束的使用寿命和可靠性。上述线束加工方法不仅效率低、耗能高、精度差、用工多，而且品质很不稳定。不能适应规模化的企业批量式生产。严重制约了上述行业的发展。当前企业急需导线自动裁切、剥皮、搓头和压接一体的自动化线束用导线专用设备。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实现定长送线、裁切剥皮和压接一体化操作的全自动线束压接机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动压接机，在机架上按送线的方向依次设置有送线装置、连接器压接装置、切断剥皮装置和拿线输送装置。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述送线装置包括按送线方向依次设置的导轮和送线机构，所述送线机构包括送线对轮，所述送线对轮上连接有送线步进电机和压紧气缸。

所述送线装置还包括设置在所述送线机构上游的矫直机构，所述矫直机构包括至少三个水平矫直辊和至少三个垂直矫直辊，所有所述矫直辊均安装在所述机架上，且交错布置。

所述切断剥皮装置包括一对安装在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送线的方向依次成对设置有前剥皮刀、切断刀和后剥皮刀，所述第一切刀架与第一推拉杆的一端铰接，所述第一推拉杆的另一端与第一曲柄摇杆机构铰接，所述第二切刀架与第二推拉杆的一端铰接，所述第二推拉杆的另一端与第二曲柄摇杆机构铰接，所述第一曲柄摇杆机构和第二曲柄摇杆机构由同一切断步进电机驱动且对称布置，所述滑道固接在所述机架上。

所述拿线输送装置包括拿线机构和输送机构。

所述拿线机构包括夹线气缸和由其驱动的夹线对夹，所述夹线对夹包括两个通过齿轮啮合的夹爪。

所述输送机构包括与所述拿线机构连接的滑块，所述滑块安装在其滑道内，所述滑块的滑道固接在所述机架上，所述滑块和所述机架之间设有齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构由电机驱动。

在所述切断剥皮装置和拿线输送装置之间设有搓头装置。

所述搓头装置包括安装在所述机架上的搓头气缸和由其驱动的上搓板，所述上搓板和下搓板之间啮合有定齿轮，所述定齿轮支承在所述机架上，所述下搓板安装在其滑道内，所述下搓板的滑道固接在所述机架上，所述下搓板上设置有定位块。

所述连接器压接装置包括适配的下冲模和上冲模，所述上冲模安装在垂直滑道内，并与曲柄摇杆连接，所述曲柄摇杆由电机驱动；所述上冲模上还固接有拨叉和压块，所述拨叉上通过固定销轴与摇臂铰接，所述固定销轴连接在所述机架上，所述摇臂上设有连接器送料棘爪；所述压块位于导线导向管的前上方，所述导线导向管设置在所述下冲模的导线进口后方，所述导线导向管后端通过铰链与所述机架连接，前端底部设有支承压簧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：能够实现自动定长送线、自动裁切、自动剥皮、自动搓头和连接器自动压接的一体化操作，无需人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率高，耗能低，被加工产品品质很稳定，精度高，适应规模化的企业批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-导线盘；2-导线；3-槽型导轮；4-矫直机构；5-导向管；6-送线对轮；7-导线导向管；8-连接器带；9-连接器卷盘；10-连接器送料棘爪；11-摇臂；12-拨叉；13-上冲模；14-垂直滑道；15-曲柄摇杆；16-压接变频电机；17-切断剥皮步进电机；18-第一推拉杆；19-第一切刀架；20-前剥皮刀；21-切断刀；22-后剥皮刀；23-搓头气缸；24-上搓板；25-定齿轮；26-夹线气缸；27-夹线对夹；28-拿线步进电机；29-拿线齿轮；30-滑块；31-下搓板；32-定位块；33-第二切刀架；34-第二推拉杆；35-第一曲柄摇杆机构；36-第二曲柄摇杆机构；37-下冲模；38-压块，39-压紧气缸；40-送线步进电机。

具体实施方式