[实用新型]用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用安全阀，尤其涉及一种用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀。

背景技术

随着矿压和采高标准的提高，对使用在液压支架液压缸上的大流量安全阀性能要求越来越高。当来自液压支架顶部的压力造成被动受力时，安全阀能否及时卸荷直接影响支架的强度、安全系数和支护能力的发挥。

目前使用在液压支架上的双排孔卸荷式安全阀，由于结构原因，设置在密封阀杆双排卸荷孔处的密封沟槽分布在两个部件上，因此使得与阀杆相配合的内孔同轴性较差而造成阀杆鳖卡，降低了安全阀的可靠性高，给液压支架使用过程中埋下安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可靠性高的用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀，包括开设有流道的接头，设置在阀壳弹簧腔室内的弹簧座上的压力弹簧，所述接头与所述阀壳之间设有轴向和径向定位阀套，且所述接头与所述阀壳通过螺纹相连接；

所述阀套的内周面上间隔开设有多条沟槽，并在沟槽内设有密封圈，开设有盲孔的阀杆穿过所述阀套后，一端延伸出阀套并与接头间隙配合，另一端延伸至阀壳弹簧腔室内并与弹簧座相接触。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀，由于通过阀套实现接头与阀壳的轴向和径向定位，并通过螺纹连接使接头与阀壳紧固在一起，与阀杆形成配合的孔之间同轴性好；将多条密封沟槽开设在阀套一个部件上，因此大大提高了沟槽的同轴性，杜绝了阀杆鳖卡现象的发生，工作可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀，包括开设有流道的接头，设置在阀壳弹簧腔室内的弹簧座上的压力弹簧，所述接头与所述阀壳之间设有轴向和径向定位阀套，且所述接头与所述阀壳通过螺纹相连接；

所述阀套的内周面上间隔开设有多条沟槽，并在沟槽内设有密封圈，开设有盲孔的阀杆穿过所述阀套后，一端延伸出阀套并与接头间隙配合，另一端延伸至阀壳弹簧腔室内并与弹簧座相接触。

所述阀壳与所述阀杆相接触处的内周面开有密封槽，并在密封槽内设有密封圈。

所述阀杆的盲孔的壁上沿轴向间隔开设有四排卸荷孔，所述接头的流道与所述盲孔相衔通。

所述弹簧腔室的端口通过调压螺堵密封。

所述接头与阀壳相结合的外周面上设置有防尘橡胶圈。

所述阀杆与所述弹簧座接触的一端采用球头结构，弹簧座面向阀杆的一面为锥面结构。

所述调压螺堵密封的外侧安装有销。

在所述阀壳的端部外表面上设置有U形防尘塑料堵。

设置在所述阀套内周面沟槽内的密封圈的材料为聚胺脂材料。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型所述用于液压支架液压油缸上的大流量安全阀，它包括开设有流道的接头(7)，设置在阀壳(2)弹簧腔室内弹簧座(4)上的压力弹簧(3)；所述接头(7)与所述阀壳(2)通过阀套(6)轴向和径向定位并通过螺纹相连接；在所述阀套(6)内周面上间隔开设有多条沟槽和设置在其内的密封圈(8)；开设有盲孔的阀杆(5)一端延伸出阀套(6)并与接头(7)间隙配合，另一端延伸至阀壳(2)弹簧腔室内并与弹簧座(4)相接触；在位于阀壳(2)内的阀杆(5)外周面上沿轴向间隔设置有定位凸台在相接处的阀壳上开有密封槽和设置在其内的密封圈(15)；在所述阀杆的盲孔内壁上沿轴向间隔开设有四排卸荷孔(14)(2排算做一组)；所述接头(7)的流道与阀杆(5)的盲孔相衔通。

所述阀杆上的定位凸台位于阀杆的空心位置处，阀杆上的泄压孔为2组(4排泄压孔)。