[实用新型]立式车铣中心用激光淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造，一种用于大型立式车铣中心的激光淬火装置。

背景技术

近年来，随着国内装备制造业的蓬勃发展，作为装备制造业母机的机床行业更显地位突出，为了适应各种工业企业的需求，机床制造商们纷纷推出高精度多功能机床。经过市场调研分析，传统的只能进行单一加工的机床（如车床，铣床，磨床等）市场需求量正在逐步萎缩，现在，快速处理，简短流程，最低费用，整体加工已成为机床行业的发展趋势，复杂的工件可在一道工序上得到车削、铣削、磨削、淬火等等整体加工，以保证加工工件精度，提高生产效率。

目前，国内机床制造商出产的加工中心有立式加工中心、卧式加工中心、车铣加工中心、镗铣加工中心等。但对于能进行镗铣、车磨及淬火的国产化设备，国内尚属空白。

我国现阶段能进行车削、铣削、磨削、淬火的金属切削设备全部依赖进口，价格昂贵，维修困难，且受到国外的技术封锁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式车铣中心用激光淬火装置，作为大型立式车铣中心的功能部件，实现高精度工件一次装卡，进行多工序加工直至成品。

本实用新型的立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，其特征在于本装置顶部上支座有齿盘与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的拉钉拉紧；上支座一侧通过螺钉把合一个快换连接件，内有接头箱容纳两个进、出冷却水管路快换接头、一个干燥空气通道快换接头、一个电缆快换插头；固定板上部通过螺钉把合在上支座的对应侧，其下部安装有一套旋转机构，装置下部将激光淬火头通过连接支板与固定板及旋转机构结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。

本发明采用的激光淬火头为购买的半导体激光器，激光器功率2000W，激光加工头转动范围：0~100°。加工范围：3500mm X 3500mm X 1500mm （长X宽X高）。聚焦光斑：3X3mm 或者15X3mm。具有体积小、光电转换效率高等特点，非常适合激光热处理。能够对连续加工的工件进行激光淬火以增加工件表面硬度，可实现45号钢，HT300等钢铁材料的激光表面淬火，淬火深度1mm，表面硬度55HRC。

本发明技术要点及相应的显著效果：

1.本发明应用于立式车铣加工中心后，使加工中心对工件一次装卡在进行车削、铣削、钻削、镗孔、攻丝等半精加工后，接续进行热处理激光淬火加工，大大减少了非加工的辅助时间，提高了立式车铣中心的加工效率。该激光淬火装置以高性价比替代进口产品，低价提升市场竞争力。

2.结构相对简单，安装方便，节省时间。

3.本发明的激光淬火装置可实现在0至100度范围内任意角度热处理加工；淬火装置布局合理，拥有足够的刚性，可实现大批量生产。

4.本发明的激光淬火装置可实现对工件外圆、里孔、端面、斜面，立面等进行热处理加工，是立式车铣中心的优秀功能附件，真正达到了工件的整体加工品质。

附图说明

图1激光淬火装置整体结构示意图；

图2 为图1的右视图；

图3 为图2的俯视图；

图4 旋转机构示意图。

具体实施方式

立式车铣中心用激光淬火装置，利用车铣中心的冷却水、干燥空气管路和电缆，见图1所示，其特征在于本装置顶部上支座1有齿盘6与滑枕下端齿盘啮合定位，通过滑枕端面的四个拉钉拉紧；上支座1一侧通过螺钉把合一个快换连接件7，见图3，内有接头箱5容纳两个进、出冷却水管路快换接头8、一个干燥空气通道快换接头9、一个电缆快换插头10；见图4，装置下部将激光淬火头通过连接支板11与旋转机构3及固定板2结合，调节激光淬火头角度实现0至100度之间任意角度的定位。如图2所示，固定板2上部通过螺钉把合在上支座1的另一侧，其下部安装有一套旋转机构3，

图4中，旋转机构3的旋转轴12柱体上同轴安装一个固定套13，固定套13外沿通过螺栓把合在固定板2上，旋转轴12的圆台端与连接支板11固定，连接支板11内侧与激光淬火头4把合连接。

旋转机构3的固定套13外沿上加工有T型环槽，T型槽环内安装4个T型块；旋转轴12的外端安置一个手轮15，环板14内圆的环台将手轮15轴端与旋转轴12端合上，螺钉把合，环板14外圆也由螺钉把合在固定套13的T型槽内的4个T型块上。