[实用新型]一种分切机的自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切机的自动化控制系统，具体地说是一种自动控制分切机主辊和副辊转速的自动化控制系统。

背景技术

目前，一些分切机的主要部分是由一个主辊和两个副辊组成，工作时，通过主辊的带动，将分切后的规定规格的纸分别卷到两个副辊的筒芯上，随着副辊上盘纸半径的增大，主辊与副辊的相对转速也需要随着改变来保持主辊与副辊之间的盘纸转速差在设定的范围内变化。因此，只有保持分切机主辊与副辊相对转速随着盘纸半径的增大而相应改变，才能保证分切过程中盘纸平整而且不断裂。传统分切机的调速系统采用可控硅直流调速系统，其控制元件为分离元件，元件数量多，故障点多，经长期使用后，设备运行稳定性和精度下降，分切过程中盘纸经常断裂，最终导致成品率大幅下降，使生产成本增高。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动控制分切机主辊和副辊转速的自动化控制系统，通过它来增加设备运行的稳定性，提高产品的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分切机的自动化控制系统，包括PLC、主辊变频器、与主辊连接的主辊电机、第一副辊变频器、与第一副辊连接的第一副辊电机、第二副辊变频器和与第二副辊连接的第二副辊电机，所述PLC分别与主辊变频器、第一副辊变频器和第二副辊变频器连接，所述主辊变频器与主辊电机连接，所述第一副辊变频器与第一副辊电机连接，所述第二副辊变频器与第二副辊电机连接，其特征是，还包括位置传感器，所述位置传感器设置在第一副辊的辊臂或第二副辊的辊臂上，并与PLC连接。

工作时，设置在第一副辊或第二副辊的辊臂上的位置传感器来检测盘纸半径的变化，随着盘纸半径的增大，辊臂慢慢张开，带动位置传感器的可移动部分向外拉伸，根据拉伸长度的不同，转换成一定范围的信号，并将获得的信号传给PLC，PLC通过内部的PID控制进行计算，并将控制信号发送到主辊变频器、第一副辊变频器和第二副辊变频器，分别控制相应的主辊电机、第一副辊电机和第二副辊电机的转速。

本实用新型的有益效果是，采用变频技术与PLC结合，利用位置传感器来进行检测盘纸半径的变化，并将检测到的信号发送给PLC，PLC进行计算后将控制信号发送到主辊变频器、第一副辊变频器和第二副辊变频器，用以分别控制相应的主辊电机、第一副辊电机和第二副辊电机的转速，使分切机主辊与第一副辊和第二副辊的相对转速随着盘纸半径的增大而相应改变，而主辊与第一辅辊和第二辅辊之间的转速差在设定的范围内变化，增加了设备运行的稳定性，有效地提高了产品的成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的原理框图；

其中，1PLC、2主辊变频器、3主辊电机、4主辊、5第一副辊变频器、6第一副辊电机、7第一副辊、8第二副辊变频器、9第二副辊电机、10第二副辊、11位置传感器。

具体实施方式

如图1所示，该种分切机的自动化控制系统，包括PLC 1、主辊变频器2、与主辊4连接的主辊电机3、第一副辊变频器5、与第一副辊7连接的第一副辊电机6、第二副辊变频器8和与第二副辊10连接的第二副辊电机9，所述PLC 1分别与主辊变频器2、第一副辊变频器5和第二副辊变频器8连接，所述主辊变频器2与主辊电机3连接，所述第一副辊变频器5与第一副辊电机6连接，所述第二副辊变频器8与第二副辊电机9连接，所述位置传感器11设置在第一副辊7的辊臂上，并与PLC 1连接。

所述位置传感器11也可以设置在第二副辊10的辊臂上，并与PLC 1连接。

工作时，设置在第一副辊7或第二副辊10的辊臂上的位置传感器11进行检测盘纸半径的变化，随着盘纸半径的增大，辊臂慢慢张开，带动位置传感器11的可移动部分向外拉伸，根据不同的拉伸长度转换成一定范围的信号，并将获得的信号发送给PLC 1，PLC 1通过内部的PID控制进行计算，并将控制信号发送到主辊变频器2、第一副辊变频器5和第二副辊变频器8，分别控制相应的主辊电机3、第一副辊电机6和第二副辊电机9的转速，使分切机主辊4与第一副辊7和第二副辊10的相对转速随着盘纸半径的增大而相应改变，而主辊4与第一辅辊7和第二辅辊10之间的转速差在设定范围内变化，增加了设备运行的稳定性，有效地提高了产品的成品率。