[实用新型]真空立体圆柱形连续发泡机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工领域中的发泡机，特别是指一种真空立体圆柱形连续发泡机。

背景技术

目前，国内现有的传统方式是多采用在常压工艺中进行发泡操作，利用对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，对于环境的污染程度大，原材料消耗高；同时，由于在发泡过程中并未保持真空，所以在发泡过程中会因为空气的进入而在产品中产生气泡，导致成品的孔隙不均匀，造成后续过程中因切割废料而带来的环保处理难题。国外也只有少数国家掌握这项技术，但技术设备价格昂贵，不适于引进和生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空立体圆柱形连续发泡机，将发泡操作改为在一密闭调压舱中进行，发泡舱与配气舱两舱连为一体。在发泡过程中采用真空调压技术替代对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等发泡助剂。

本实用新型的整体技术构思是：

真空立体圆柱形连续发泡机，包括通过密封转换舱门彼此连通的发泡舱、储存舱，依次设置于发泡舱内腔前部的进料装置、发泡装置、熟化装置、切割装置，设置于发泡舱、储存舱内的输送装置，开设于储存舱后部的密封舱门，以及一抽真空装置；所述的抽真空装置与经配气舱分别与发泡舱、储存舱连通，配气舱与储存舱之间设有控制阀，发泡舱、储存舱上分别设有与外界连通的安全放气阀、放气阀，发泡舱上设有与配气舱连通的气压转换平衡控制阀。

因抽真空装置属于现有技术，且可采用多种容易实现的结构形式，在此不再赘述。

本实用新型的具体技术构造还有：

为便于实现配气舱与储存舱之间的压力调整，优选的结构设计是，所述的控制阀为配气舱通过配气阀连通储存舱。

为便于满足发泡舱、储存舱的功能设计，同时减少占地面积，优选的结构设计是，所述的发泡舱的内腔前部为一柱形立式腔结构，发泡舱的后部为一与内腔前部底端连通的柱形卧式腔结构，因密封转换舱门有开启和关闭两种工作状态，为实现其工作状态的稳定，同时满足工作状态之间易于实现转换，优选的结构设计是，密封转换舱门为一设于发泡舱内腔后部且单向开启的舱门，其开启方向朝向发泡舱。

为满足配气舱与发泡舱、储存舱之间的工作适配，同时减少装置的的整体体积，优选的结构设计是，所述发泡舱的后部与储存舱的前部连通，配气舱设置于发泡舱、储存舱的一侧，因密封舱门有开启和关闭两种工作状态，为实现其工作状态的稳定，同时满足工作状态之间易于实现转换，优选的结构设计是，密封舱门为一单向开启的舱门，其开启方向朝向储存舱。

因本装置属于压力容器，发泡舱、储存舱、配气舱均需承受一定的工作压力。因此优选的设计方案是发泡舱、储存舱、配气舱为刚性框架或材质组成的密封结构。

所述的进料装置为设置于发泡舱前端的混合头。

为保证发泡的稳定连续，发泡装置优选的结构设计是包括依次与进料装置的出料端连通且的发泡小盘、发泡大盘。

熟化装置包括依次设于发泡装置的出料端后部的提升防爆圈及提升链板。

为实现切割装置能够对熟化后的泡绵进行有效的切割，优选的设计方案是，切割装置间隔设于熟化装置的出料端后部、且沿泡绵输送方向往复运动。

输送装置可采用满足泡绵运输的多种结构方式，包括但不局限于采用链条传动，轮式传动等多种结构形式，均不脱离本实用新型的实质，其中较为优选的结构形式是，输送装置包括间隔设于发泡舱前部的切割系统出料端后侧且依次分布的夹泡跑道以及与其适配的夹泡输送车、纵向跑道以及与其适配的输送车、设于输送车上的输送链板，依次设于发泡舱内腔后部底端的前输送链板、设于密封转换舱门内侧密封转换舱门输送链板，以及依次设于储存舱内腔底部的后输送链板、设于密封舱门内侧的密封舱门输送链板。

本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型在真空发泡舱内创造一个所需的压力条件，使泡沫的起发熟化、切割、输送工艺过程在一个密封微控调压舱的容器内进行，安全环保；发泡过程中引入真空技术代替了污染环境大、对人体有直接危害的发泡助剂（氟里昂和二氯甲烷），实现了全水发泡，节能环保，符合国家产业政策和国际淘汰ODS的要求；解决了聚氨酯软泡行业在调压舱内连续生产的难题，是传统发泡设备的换代产品，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中的附图标记如下：