[实用新型]一种可调精细研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是一种矿石研磨机。

背景技术

目前，在工业选矿操作时需要首先将矿石研磨粉碎，所采用的粉碎机采用上下双磨盘结构，不仅研磨效率低，研磨颗粒均匀度差，难以达到精细研磨；同时无法调控研磨颗粒的大小，难于满足工业选矿的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调精细研磨机，节能高效，能够对矿石进行精细研磨，同时能够方便的调控矿石研磨颗粒的大小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可调精细研磨机，结构中包括机架和设置在机架上的研磨装置，此研磨装置包括设置在机架上的圆锥形研磨体，此研磨体通过竖直设置的传动主轴与电机连接，研磨体上方配套设置圆锥形研磨盖，此研磨盖通过丝杠调节机构设置在机架上方，研磨盖与研磨体之间的夹缝从上到下逐渐变小，夹缝末端为出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动主轴顶端水平固接一连接盘，此连接盘通过法兰与所述研磨体底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架内设置水平钢板，此水平钢板上方设置用来承托所述连接盘的压力轴承座，连接盘向下压紧此压力轴承座；传动主轴通过压力轴承配装在压力轴承座内；所述水平钢板下方还设置一定向轴承座，传动主轴通过定向轴承配装在定向轴承座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盖上方设置进料口挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动主轴下端设置传动齿轮，传动主轴通过齿轮传动与电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盖下端的出料口处设置接料板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型由于采用上下配套设置的圆锥形研磨装置，大大提高了研磨机的研磨效率，高效节能；本实用新型的研磨盖通过丝杠调节机构设置在机架上方，能够方便的调节研磨盖与研磨体之间研磨缝的大小，从而精细调节研磨颗粒的大小；本实用新型的研磨体和研磨盖通过丝杠或法兰连接在机架上，其作为易损耗材料在磨损严重时能够方便的进行调换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一个具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型第二个具体实施方式的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料口挡板；3、研磨盖；4、丝杠调节机构；5、出料口；6、接料板；7、研磨体；8、连接盘；9、传动主轴；10、压力轴承座；11、压力轴承；12、水平钢板；13、定向轴承座；14、定向轴承；15、传动齿轮。

具体实施方式

实施例1

参看附图1，本实用新型第一个具体实施例的结构中包括机架1和设置在机架1上的研磨装置，此研磨装置包括设置在机架1上的圆锥形研磨体7，此研磨体7通过竖直设置的传动主轴9与电机连接，研磨体7上方配套设置圆锥形研磨盖3，此研磨盖3通过丝杠调节机构4设置在机架1上方，研磨盖3与研磨体7之间的夹缝从上到下逐渐变小，夹缝末端为出料口5，此出料口5处设置接料板6，研磨盖3上方还设置进料口挡板2；传动主轴9顶端水平固接一连接盘8，此连接盘8通过法兰与研磨体7底端连接；机架1内设置水平钢板12，此水平钢板12上方设置用来承托连接盘8的压力轴承座10，连接盘8向下压紧此压力轴承座10；传动主轴9通过压力轴承11配装在压力轴承座10内；水平钢板12下方还设置一定向轴承座13，传动主轴9通过定向轴承14配装在定向轴承座13内；传动主轴9下端设置传动齿轮15，传动主轴9通过齿轮传动与电机连接。

参看附图1，本实施例的工作原理是：本实用新型在工作时，由于采用上下配套设置的圆锥形研磨装置，大大提高了研磨机的研磨效率，高效节能；本实用新型的研磨盖3通过丝杠调节机构4设置在机架1上方，能够方便的调节研磨盖3与研磨体7之间研磨缝的大小，从而精细调节研磨颗粒的大小；本实用新型的研磨体7和研磨盖3通过丝杠或法兰连接在机架上，其作为易损耗材料在磨损严重时能够方便的进行调换。

实施例2

本实用新型还可以在传动主轴9上设置两组或更多组定向轴承座13和定向轴承14，如附图2所示。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。