[实用新型]新型非均匀开孔布风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于脱硫塔内的均匀布风装置，具体涉及一种新型非均匀开孔布风板。

背景技术

目前，脱硫塔中对烟气进行脱硫脱氮备受社会关注。然而，由于脱硫塔中气流分布很不均匀，局部气流过快，烟气在脱硫塔内滞留时间很短，导致脱硫反应不完全，严重影响脱硫效果。现有技术中，要延长烟气在塔内的滞留时间可以有两套方案：一是增加塔的高度，这显然会增大初投资；二是削减烟气在塔内的流速，虽然这种方案会增大烟气流动阻力，从而增大风机的功率，但这是相对切实可行的方案。用fluent软件模拟脱硫塔内气流分布发现，气体进入脱硫塔后，明显沿着左侧塔壁(远离进风口的塔壁)流过，由于左侧这股气流流速过快，产生局部负压使塔内右侧形成一个大的涡流。于是产生的流场分布规律为：塔内左侧上升气流很快，右侧气流下沉产生涡流。左侧气流速度达到10m/s，烟气在一个14m高塔内停留时间只有1.4s，小于脱硫过程需要时间(一般为2s)，导致左侧烟气脱硫不完全。右侧产生的下沉气流，也会影响喷淋的效果。另外，由于左侧气流过快，使氨法脱硫产生的副产品(亚硫酸氢氨等)随烟气飞走，如果不加处理这些副产品还会污染环境。

避免塔内气流上升过快以及塔内形成涡流的有效方法是在脱硫塔内安装布风板，然而传统的均匀开孔布风板，如开孔率为50％的均匀开孔布风板，效果不是很明显，使用过程中塔内布风仍然不够均匀，而且存在明显的涡流。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型非均匀开孔布风板。

其技术解决方案是：

一种新型非均匀开孔布风板，包括圆形板体，所述圆形板体沿纵向划分为8个区域，每个区域内均设置圆形开孔，且同一区域内开孔率相同，区域间开孔率沿气流方向依次减小。

沿气流方向上述各区域开孔率依次设为70％、65％、60％、50％、40％、35％、30％、25％，沿气流方向上述各区域宽度依次设为1080mm、440mm、460mm、250mm、420mm、750mm、650mm、350mm。

上述圆形开孔的孔径为50mm，沿气流方向各区域内相邻开孔之间的间距依次设为106mm、110mm、114mm、125mm、140mm、150mm、162mm、177mm。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型可以明显的使脱硫塔内气流分布更加均匀，而且在使用过程中，本实用新型的上方脱硫区域没有明显的涡流，显著提高了脱硫效率，降低了环境污染。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装在脱硫塔内的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种新型非均匀开孔布风板，包括圆形板体1，圆形板体1的直径为4.4m，且沿纵向虚线划分为8个区域，同一区域内开孔率相同，区域间开孔率沿气流方向依次减小。每个区域内均设置圆形开孔101，圆形开孔101的半径为50mm，沿气流方向各区域开孔率依次设为70％、65％、60％、50％、40％、35％、30％、25％，沿气流方向各区域宽度依次设为1080mm、440mm、460mm、250mm、420mm、750mm、650mm、350mm，沿气流方向各区域内相邻开孔之间的间距依次设为106mm、110mm、114mm、125mm、140mm、150mm、162mm、177mm。

图2为本实用新型安装在脱硫塔内的结构示意图，脱硫塔的高为14m，直径为4.4m，在脱硫塔塔壁的下部右侧设置有烟气进入口2，在脱硫塔塔壁的上部左侧设置有烟气排出口3，上述沿气流方向是指气流进入脱硫塔内开始时的流动方向，即从右向左流动。当气流流过圆形板体1时，由于圆形板体1左侧的开孔率小于右侧的开孔率，则一方面可以使塔壁左侧流速较快的气流减速，另一方面可以使塔壁右侧流速较慢的气流加速，达到圆形板体1上方脱硫区域气流分布均匀的效果。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。