[实用新型]一种烧结炉及其脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体而言，涉及一种烧结炉及其脱蜡装置。

背景技术

现有的粉末冶金行业采取的作业流程一般都是由配料、压制成型、烧结等几个方面组成。粉末要压制成型，不可避免地必须在配料过程中往粉末中混合了各种成型剂，成型剂中都含有碳氢化合物，在高温下会发生汽化、裂解，使产品产生裂纹、渗碳等异常情况，为了避免这种情况，粉末冶金产品在烧结到高温之前都必须进行脱除成型剂的工艺环节，现有的最常见的就是在烧结过程中进行载气脱除成型剂，在一定温度下，气体不断地对产品进行冲刷，带走产品中汽化的成型剂，再从固定管道排出，由于石蜡是最为常见的成型剂，故排除成型剂的装置一般都统称为脱蜡装置。

脱蜡装置由进气管道、脱蜡排出管道、收蜡系统组成，传统的加压烧结炉的脱蜡装置都只有一条脱蜡管道，在脱蜡过程中，炉内气体始终保持从各方向集中向脱蜡管处流动，气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出。

气流只有一个出口，流向一成不变，气流中附带的成型剂蒸气都从脱蜡管处集中排出，出口周围的成型剂蒸气浓度远高于其它部位，成形剂因裂解残留的碳量多，远离出口的受新鲜气流吹扫而碳低，炉内气氛形成碳势差，造成炉内不同部位的产品性能的不均匀；对于单一产品，也会造成迎风面与背风面的碳势差。

由于传统的脱蜡炉都只有一条脱蜡管道，在脱蜡过程中，炉内气体的流向一成不变，气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出，这样很容易造成炉内脱蜡管处的碳势比别的地方要高，烧结后造成产品性能的不均匀。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种烧结炉及其脱蜡装置，脱蜡排出管道由传统的一条脱蜡管改为两条或两条以上的脱蜡管，从而使炉内气流不限于一个方向，减小炉内产品的碳势差，提高炉内产品性能的均匀性，而且，在脱蜡过程中，能由控制系统或人工控制各脱蜡管道上的脱蜡阀交替开或关，使得脱蜡气流在马弗盒内的走向产生周期性的变化，使整炉产品的碳含量更为均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下。

根据本实用新型的一个方面，提供一种烧结炉脱蜡装置，包括：保温盒，其内部设置马弗盒；进气管道，其穿过炉壳连通到炉内，使气体进入炉内的保温盒，且马弗盒适于允许进入保温盒的气体渗入马弗盒；两条或两条以上的脱蜡排出管道，分别穿过该保温盒连通到该马弗盒；收蜡系统，其连接到该脱蜡排出管道的另一端。

根据实用新型的一个实施例，该脱蜡排出管道相对于该进气管道布置于该马弗盒的相对侧。

优选地，该脱蜡排出管道为两条，在该马弗盒的长度方向上在该马弗盒底部两端各布置一条。

优选地，该收蜡系统为捕蜡罐，其布置于炉壳之外。

根据实用新型的一个实施例，各脱蜡排出管道上分别设置有脱蜡阀，该脱蜡阀适于通过控制系统或人工控制而交替开或关。

优选地，该脱蜡装置还包括控制系统，其控制该脱蜡阀交替地开或关。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种烧结炉，其包括上述的脱蜡装置。优选地，该烧结炉为加压烧结炉。

本实用新型改进了硬质合金烧结炉（例如加压烧结炉）及其脱蜡系统。本实用新型的脱蜡装置使得脱蜡气流来回扫动，碳势互补，达到稳定产品性能的目的。在脱蜡过程中，可以交替使用前后两条（或多条）脱蜡管道排蜡。当使用前脱蜡管排蜡时，气流向前流动；使用后脱蜡管排蜡时，气流向后流动。马弗盒内的气体流向按规定的周期变化，来回扫动，从而使整炉产品的碳含量更为均匀，产品性能均匀且稳定。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加显而易见，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制。

图1为本实用新型脱蜡装置的结构示意图，其中使用左侧的脱蜡排出管道排蜡。

图2为本实用新型脱蜡装置的结构示意图，其中使用右侧的脱蜡排出管道排蜡。

具体实施方式