[实用新型]药物超微粉碎装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种药物超微粉碎装置。

背景技术

超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然该项技术起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 

超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。 

超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。 

超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。

在药物生产领域中，为保证药量，对药物大小的要求都是十分的严格，一些药物的颗粒都是十分的细小，这就需要对颗粒较大的药物进行粉碎，以符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药物超微粉碎装置，利用超微粉碎技术来粉碎药物，使其达到符合相关要求的颗粒。

本实用新型的技术方案如下：

一种药物超微粉碎装置，包括有固定安装于支架上罐体，其特征在于：所述的支架上固定焊接有进料槽，所述罐体的底部设有进料口，所述的进料槽与进料口之间联通有进料管，所述的进料管中安装有鼓风机；所述罐体内转动安装有刀片，所述刀片的上方设有过滤网，所述罐体侧壁的上端设有出料口并连接有出料管，所述的出料管中安装有引风机；所述罐体的底部设有杂料出口。

所述的药物超微粉碎装置，其特征在于：所述的出料管上分别设有数个下料口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、可靠，操作方便，成本低，粉碎效果好，提高了产品质量，具有很好的实用价值。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种药物超微粉碎装置，包括有固定安装于支架1上罐体2，支架1上固定焊接有进料槽3，罐体2的底部设有进料口4，进料槽3与进料口4之间联通有进料管5，进料管5中安装有鼓风机6；罐体2内转动安装有刀片7，刀片7的上方设有过滤网8，罐体2侧壁的上端设有出料口9并连接有出料管10，出料管10中安装有引风机11；罐体2的底部设有杂料出口12。

出料管10上分别设有数个下料口13。

大颗粒的药物被倒入进料槽3，在鼓风机6的引导下，由进料管5和进料口4进入罐体2内，在刀片7不断旋转切屑下变成细小的颗粒状，再经过过滤网8的筛选，符合要求的颗粒通过并在引风机11的引导下由出料管10排出，进行下一道工序的加工或成品包装。对于没有及时粉碎的药物则落下，并经杂料出口12排出，继续循环到进料槽3内进行超微粉碎过程。