[实用新型]利用永久混凝土井塔凿井的钢结构支撑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煤矿及金属矿山矿井利用永久混凝土井塔凿井时，为了便于立井凿井掘砌施工的需要，需搭建临时钢结构平台领域，特别是在承受超重荷载情况下的钢结构支撑接头装置。

背景技术：

煤矿及金属矿山矿井利用永久混凝土井塔凿井时，为了布置立井井筒凿井所需悬吊施工设备、钢丝绳、电缆的天轮，需要布置临时凿井天轮平台，此平台需承受超重荷载。

一般可供选择的方式有两种，一种是利用已有井塔的混凝土承重梁平台凿井，但实际施工时存在已有平台高度、强度、以及钢丝绳出绳方式无法满足施工安全的要求，利用后平台无法封闭，后期土建无法继续平行施工。另一种是在已有平台上部搭建型钢结构构筑天轮平台，优点是：自行设计施工，无需与土建交叉；缺点是：①平台需全部使用型钢搭建，钢材用量大；②混凝土平台结构受力大，结构需加强；③组装的型钢结构整体稳定性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种利用永久混凝土井塔凿井的钢结构支撑装置，根据凿井设备的要求计算的平台高度，在混凝土井塔主要承重立柱上利用本装置搭建钢结构临时凿井天轮平台，简化了临时凿井天轮平台的布置结构，加快了筹备速度，提高了使用的安全性，降低了钢材使用量，

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：利用永久混凝土井塔凿井的钢结构支撑装置，其特征是，包括一块用于固定连接的钢板，钢板的板面上均衡分布有插槽；每个插槽对应设置一根圆钢，圆钢的一端插焊于插槽内，圆钢的另一端折弯成钩状与永久混凝土井塔梁现浇筑连接。

所述钢板的厚度≥20mm。

所述圆钢的数量不少于15根。

本实用新型主要应用于煤矿或金属矿山利用混凝土井塔凿井施工时，无混凝土承重结构平台可利用的临时钢结构平台上。该钢结构支撑装置预埋在井塔中部四根立柱及井塔壁立柱上，接头装置的圆钢折弯端与永久混凝土井塔梁现浇筑连接，立柱间通过型钢焊接在支撑接头装置的钢板上，形成凿井平台。为了满足绞车弦长、仰偏角的要求，把钢梁延长到井塔两侧，通过在井塔外围主承重混凝土立柱上同样预埋此接头装置。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果在于：1、本钢结构支撑接头装置，仅需在混凝土立柱上预埋后即可，后期安装只需要焊接钢梁，结构简单，工序简便，尤其在井塔内有限空间内施工方便、快捷。与搭建型钢结构平台相比可以大大减少筹备工期，预埋件的用钢材量也大大减少。2、通过对预埋件及焊缝结构的验算、加强筋板布置的优化，钢结构的整体稳定性、结构安全性大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中钢板结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型提供的利用永久混凝土井塔凿井的钢结构支撑装置，包括一块用于固定连接的钢板1，钢板的厚度≥20mm，钢板1的板面上均衡布置20个插槽2，插槽2不穿透钢板1，每个插槽2对应一根圆钢3，圆钢3的一端插焊于插槽内，圆钢3的另一端折弯形成钩状与永久混凝土井塔梁现浇筑连接，为了保证接头的强度，圆钢3的直径在25mm以上，圆钢3的数量不少于15根。

本实用新型主要应用于无混凝土结构平台可利用的临时钢结构平台上。施工中利用永久混凝土井塔，通过在井塔砼立柱中预埋支撑接头，搭设钢结构天轮平台、翻矸台凿井。本实用新型的钢结构支撑接头装置预埋在井塔中部四根立柱及井塔壁立柱上，接头装置的圆钢折弯端与永久混凝土井塔梁现浇筑连接，立柱间通过双H700×300mm型钢焊接在支撑接头装置的钢板上，焊接厚度为10mm，形成凿井平台。通过对预埋件及焊缝结构的验算、加强筋板布置的优化，钢结构的整体稳定性、结构安全性大大提高。

上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。