[实用新型]一种无反馈通道的射流流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射流流量计，具体涉及一种无反馈通道的射流振荡器。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，市场需要廉价、稳定性和重复性良好的流量传感器，射流流量传感器在一定程度上大大满足了市场的要求。近年来，射流流量计正逐步被用作家用煤气表和家用水表，且应用范围和影响不断扩大，可以预见，射流流量计在民用业上有着很好的应用前景。然而，国内对射流流量计的研究较少，开展对新型射流流量计的研究特别是用于对微流量进行测量的微尺度射流流量计的研究具有重要意义。

目前的射流流量计多采用带反馈通道的射流流量计，它包括壳体、两个顺流件、两个反馈通道、信号检测元件及检测电路，射流流量计在壳体内设置两块对称的顺流件，当主射流从喷嘴射入时，由于附壁效应会任意依附在两个顺流件中的一个，且主射流的一部分流束进入相应的反馈通道，反馈流体作用于主射流，使之切换并依附另一个顺流件，开始了另一个反馈循环。如此循环往复产生流体振荡，通过检测电信号频率而获得流体振荡频率，从而间接得流体的流速与流量。这种射流流量计无机械可动部件，抗干扰能力好，不受外界环境的影响，在一定的场合具有一定的优势。但是由于采用带反馈通道的结构，在加工制作和应用领域方面存在不足，主要体现在以下三个方面：

（1）带反馈通道的射流流量计有高深宽比要求。射流流量计是在较宽的流体流速范围内，斯特劳哈数基本恒定，射流流量计中流体的振荡频率与流速呈一定比例来获得流体的体积流量。对于带反馈通道的射流流量计，当射流喷嘴的深宽比过低时，射流的自由表面面积减小到不能提供足够动力使流量计中的流体振荡。尤其在微系统中，某些加工材料和加工工艺并不能满足高深宽比的设计要求，极大的限制了流量计在微系统中的应用领域。

（2）不适合用于微系统中检测微流量，对于微系统，带反馈通道的射流流量计内部的不规则结构相对来说比较复杂，对加工的材料和加工技术要求比较高，不便于加工制造，以致制造成本比较昂贵。

（3）相对于主射流，反馈通道内压力信号的强度比较弱，因为反馈通道内的流体是主射流的一小部分流束，检测到的信号不明显，容易受到外界干扰，信噪比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无反馈通道的射流流量计，以用于宏观尺度或微观尺度下的流体流量的测量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种无反馈通道的射流流量计，包括从上至下设置的顶盖、射流振荡器和基底。射流振荡器内设有引流槽、喷嘴和带有ω形固定阻流体的矩形振荡腔；所述的引流槽、喷嘴和矩形振荡腔相互连通；引流槽通过喷嘴与振荡腔连通，阻流体位于振荡腔内且阻流体的凹面与喷嘴的开口相对，阻流体的凹面内设置有流体振荡传感器；所述的顶盖开有圆孔形入口和圆孔形出口，入口与引流槽前端连通，出口与振荡腔连通。

进一步地说，所述ω形的阻流体包括分流尖、L形第一阻流臂、L形第二阻流臂；分流尖位于喷嘴的中轴线上且分流尖与喷嘴开口正对；第一阻流臂和第二阻流臂分别位于分流尖两侧且以喷嘴的中轴线为对称轴呈对称设置；第一阻流臂的一端与分流尖的一侧连接，第二阻流臂的一端与分流尖的另一侧连接；第一阻流臂与分流尖半包围形成第一振荡涡室，第二阻流臂与分流尖半包围形成第二振荡涡室；所述的流体振荡传感器分别设置在第一阻流臂和第二阻流臂内侧壁。

更进一步地说，所述入口的中心线、出口的中心线与喷嘴的中轴线处于同一平面内，入口的直径与引流槽的宽度相等，出口的中心线位于阻流体的后方，出口直径为入口直径的1.2～1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1）本实用新型射流流量计采用带有ω形固定阻流体的矩形振荡腔，利用在第一振荡涡室和第二振荡涡室内交替产生的射流漩涡使射流稳定的周期振荡，相比现有技术具有更低的流量测量下限；

2）本实用新型射流流量计的流体振荡传感器安装于ω形固定阻流体的阻流臂内侧壁，射流直接交替作用于第一阻流臂和第二阻流臂，能够在阻流臂内侧壁产生稳定、较强的振荡信号，具有较好的信噪比；

3）本实用新型射流流量计结构简单、无可动部件、没有严格的深宽比要求，便于各种尺寸尤其是微尺寸下的加工和制作，特别适合用于微电子机械（MEMS）系统的微小流量测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是本实用新型第一种实施例的分解示意图。

图4是本实用新型第二种实施例的分解示意图。