[实用新型]抽油杆专用开口扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及油田井下作业时使用的辅助工具，是一种起下抽油杆时使用的专用扳手。

背景技术

目前，井下作业现场采用液压钳起下抽油杆，液压钳上配装的背钳与主钳的间距依据两根抽油杆扳手方径间的距离既定，虽上下可调整，但调整一次时间在2分钟左右，且需三人默契配合。当遇到抽油杆变扣、扳手方径下移、单卸损坏接箍时，会使两根抽油杆扳手方径间的距离产生较大变化，因此，液压钳上背钳调整就显得过于频繁，用人过多导致劳动强度加大，用时过多导致工时浪费。而使用600mm的管钳代背钳强度不够易折断伤人，使用900mm的管钳又质量大，口径也需频繁调整，且扳手方径下移严重时钳口不能进入。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽油杆专用开口扳手，能卡紧抽油杆，当遇到抽油杆变扣、扳手方径下移、单卸损坏接箍等情况时代替液压钳的背钳及900mm管钳辅助上、卸扣，减少背钳频繁调整造成的工时浪费、劳动强度增大的不足。

本实用新型采用的技术方案是：抽油杆专用开口扳手，包括四开口端、中间连接段和三开口端，其特征在于：在中间连接段的两端分别固定四开口端和三开口端；四开口端和三开口端采用长方形钢板切割而成，钢板的厚度在12～24mm之间，在四开口端的两侧有分别排列有两个正方形的豁口，这四个豁口的边长分别在42～44mm之间、26～28mm之间、38～40mm之间和27～29mm之间。在三开口端的一侧有一个边长在49～51mm之间的豁口；在三开口端的另一侧有两个正方形的豁口，这两个豁口的边长分别在21～23mm之间和34～36mm之间。将抽油杆杆柱扳手方径、接箍所对应的各种开口扳手合理整合到一个专用工具上，七个正方形的豁口能分别卡紧不同规格抽油杆的接箍和方径。如：22mm抽油杆接箍、19mm抽油杆方径、径25mm抽油杆接箍、16mm抽油杆方径；并且在卡芯式吊卡上下移后仍能使用，

为保障足够的抗拉强度，所述的四开口端和三开口端的材质是合金工具钢，采用线切割加工成。

所述的中间连接段采用圆钢管，四开口端和三开口端分别焊接在中间连接段的两端。

简述抽油杆专用开口扳手的使用过程有助于理解本实用新型。采用液压钳起抽油杆，当遇到抽油杆变扣、扳手方径下移、单卸损坏接箍时，对应的扳手开口套牢方径或接箍卡阶，空心臂靠紧液压钳背钳的支撑杆，形成液压钳卸扣时防止下部杆柱随扭矩顺势旋转的背钳。

本实用新型的有益效果：本实用新型抽油杆专用开口扳手，能卡紧抽油杆，可在遇到抽油杆变扣、扳手方径下移时代替液压钳的背钳功能，而且扩展了单卸损坏接箍时的功能范围，提高了施工速度，降低员工的劳动强度。制作简单，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型抽油杆专用开口扳手结构平面示意图。

图中，1-四开口端，2-中间连接板，3-三开口端。

具体实施方式

实施例1：以一个适用直径16～25mm的抽油杆杆柱组合的抽油杆专用开口扳手为例进行说明。

参阅图1。本实用新型抽油杆专用开口扳手，包括四开口端1、中间连接段2和三开口端3，在中间连接段2的两端分别焊接固定四开口端1和三开口端3。四开口端1和三开口端3采用长方形合金工具钢钢板，采用线切割加工成，钢板的厚度为20mm。

在四开口端1的两侧有分别排列有两个正方形的豁口，一侧有两个豁口，两个豁口的边长分别为43mm和27mm，两个豁口之间的距离为20mm；另一侧有两个豁口，两个豁口的边长分别为39mm和29mm，两个豁口之间的距离为20mm。

在三开口端3的一侧有一个边长为50mm的豁口；在三开口端3的另一侧有两个正方形的豁口，这两个豁口的边长分别为22mm和35mm，两个豁口之间的距离为18mm。

中间连接段2采用圆钢管外径40mm、内径30mm、长度500mm。两端压扁，套入四径组板1和三径组板3的连接头，氩弧焊牢固焊接。