[实用新型]一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥机，尤其是一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机。

背景技术

喷雾造粒流化床干燥机是将液体物料直接喷涂在流化床内的晶种颗粒表面，通过一步制粒和干燥，连续生产得到颗粒状产品的一种干燥机，适用于化工、饲料、食品、制药等领域的多种液体物料的造粒、包衣和干燥。目前所应用的喷雾造粒流化床干燥机，存在着如下缺点：产品颗粒的比重偏小，颗粒强度偏低，球形度和粒度均匀性差，喷枪雾化所消耗的压缩空气量大，运行成本高。目前，尚未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机，该一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机具有增加产品颗粒的比重，提高颗粒强度、球形度和粒度均匀性，降低产品吸潮性，减少喷枪雾化所消耗的压缩空气量，改善流化料层内喷雾造粒区域的湿度分布，避免结块，提高料层流化稳定性的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括分风室、造粒干燥室和沉降室，所述的分风室、造粒干燥室和沉降室由下到上依次设置，分风室与造粒干燥室之间设置有布风板，分风室的底部设置有多个进风口和人孔门，所述的造粒干燥室的出料端底部设置有出料口，进料端设置有人孔门，沉降室的进料端设置有循环进料口，沉降室的顶部设置有多个出风口，所述的造粒干燥室的下部两侧面对称设置多台打刀组合、喷枪、粉料循环返料口和带视镜的手孔门，所述的喷枪对称设置在打刀组合的两侧，所述的粉料循环返料口设置在相邻的两支喷枪之间，所述的带视镜的手孔门设置在造粒干燥室的两端部。

所述的打刀组合为悬臂式结构，包括电机、连接支座、旋转轴和打刀，所述的电机与连接支座相连，所述的打刀设置在旋转轴上，所述的打刀通过连接支座固定在造粒干燥室侧壁上，位于与喷枪同一水平面的造粒干燥室内，每台打刀组合上设有3～5组打刀。

每组打刀包括1个刀套、4个刀杆和4个刀锤，刀套固定在旋转轴上，刀杆固定在刀套上，刀锤固定在刀杆上，相邻刀杆之间夹角为90°，刀锤与旋转轴平行排列，相邻的两组打刀之间呈45°排列，刀锤的线速度为10～30m/s。

所述的电机采用变频调速电机。

所述的布风板采用复合式定向侧吹布风板。

所述的喷枪采用带气封阀座的二流体气流式雾化喷嘴。

所述的造粒干燥室的上部设有多个视镜。

本实用新型的一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过打刀的高速机械旋转力对流化料层内的物料进行快速搅拌和破碎，实现强烈的辅助流化作用，增加了涂层造粒、减少了团聚造粒的几率，具有增加产品颗粒的比重，提高颗粒强度、球形度和粒度均匀性，降低产品吸潮性，减少喷枪雾化所消耗的压缩空气量，改善流化料层内喷雾造粒区域的湿度分布，避免局部结块，提高料层流化稳定性的作用。

附图说明

附图1是一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机的主视结构示意图；

附图2是一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机的右视剖视图；

附图3是图2中所示的打刀组合放大的结构示意图；

附图4是图2中所示的打刀的结构示意图；

附图标记说明：1、分风室，2、进风口，3、布风板，4、造粒干燥室，5、沉降室，6、出风口，7、粉料循环返料口，8、打刀组合，9、人孔门，10、循环进料口，11、出料口，12、喷枪，13、带视镜的手孔门，14、视镜，15、电机，16、连接支座，17、造粒干燥室侧壁，18、打刀，19、刀套，20、刀杆，21、刀锤，22、旋转轴。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机作以下详细地说明。

本实用新型的一种带打刀的喷雾造粒流化床干燥机，其结构包括分风室1、造粒干燥室4和沉降室5，所述的分风室1、造粒干燥室4和沉降室5由下到上依次设置，分风室1与造粒干燥室4之间设置有布风板3，分风室1的底部设置有多个进风口2和人孔门9，所述的造粒干燥室4的出料端底部设置有出料口11，进料端设置有人孔门9，沉降室5的进料端设置有循环进料口10，沉降室5的顶部设置有多个出风口6，所述的造粒干燥室4的下部两侧面对称设置多台打刀组合8、喷枪12、粉料循环返料口7和带视镜的手孔门13，所述的喷枪12对称设置在打刀组合8的两侧，所述的粉料循环返料口7设置在相邻的两支喷枪12之间，所述的带视镜的手孔门13设置在造粒干燥室4的两端部。