[实用新型]造纸废水热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收装置，尤其涉及一种造纸废水热回收装置。

背景技术

造纸工业是我国污染环境的主要行业之一，目前我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量10-12％，制浆生产中的废水主要是蒸煮废水、中段废水和造纸白水三部分，蒸煮废水的污染负何约占全部制浆造纸废水的80％，这些蒸煮废水通常是直接排放掉或通过冷却塔冷却后排放出去，而这些蒸煮废水含有大量的高温热能，没有合理利用，白白浪费掉，不仅污染环境，还浪费了大量的能源，而且冷却设备耗能比较大，大大增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种回收利用率高、投资少、运行成本低的造纸热回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种造纸废水热回收装置，包括热交换器、自动反冲洗过滤器、若干控制阀及自控装置，所述自动反冲洗过滤器的进、出水口均设有一压力传感器，自动反冲洗过滤器的进水口通过管道一路连接至高温废水管道处，另一路连接至清水管道处，自动反冲洗过滤器的出水口与热交换器的废水进口相连，热交换器的废水出口通向废水收集处，热交换器的冷水进口与新水供水管连接，热交换器热新水出口与用水单位相连，自动反冲洗过滤器的排污口通过浊度计连接至热交换器的废水出口管道处，所述浊度计、各传感器、各控制阀及自动反冲洗过滤器均通过线路与自控装置连接。

进一步，所述控制阀有4个，分别为第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀，所述第一控制阀设于反冲洗过滤器与高温废水连接的管道处，第二控制阀设于反冲洗过滤器与清水管道连接处，第三控制阀设于反冲洗过滤器与热交换器连接的管道之间，第四控制阀设于自动反冲洗过滤器的排污口管道处。

通过采用前技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的热回收装置，通过自动反冲洗过滤器过滤废水中的脏物、杂质，然后再通过热交换器进行热回收利用，全程自动化控制设备的运行，充分回收利用造纸高温废水的大量热能，使企业减少冷却设备的投资，降低了生产成本，且充分合理利用废弃的能源，回收利用率高、投资少、运行成本低及安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管路连接示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明：

实施例：请参阅图1，本实用新型实施例公开一种造纸废水热回收装置，包括热交换器1、自动反冲洗过滤器2、若干电动阀及自控装置3，所述自动反冲洗过滤器2的进、出水口均设有一压力传感器21，自动反冲洗过滤器2的进水口通过管道一路连接至高温废水管道处，且连接的管道处设有电动阀10，另一路连接至清水管道处，且连接的管道处设有电动阀20，自动反冲洗过滤器2的出水口通过管道与热交换器1的废水进口相连，且相连接的管道间设有电动阀30，热交换器1的废水出口通向废水收集处，热交换器1的冷水进口与新水供水管连接，热交换器1热新水出口与用水单位相连，自动反冲洗过滤器2的排污口通过连接至热交换器1的废水出口管道处，且排污口管道处设有电动阀40及浊度计22，所述压力传感器21、电动阀10、电动阀20、电动阀30、电动阀40及自动反冲洗过滤器2均通过线路与自控装置3连接。在图1中，A端供应高温废水，B端供应清水，C端供应需要加热的新水。

本实用新型的工作原理：本实用新型的装置开始工作时，自控装置3控制电动阀10和电动30阀开启，高温废水通过反冲洗过滤器2去除水中的杂质、脏物后通过管道进入热回收器1，同时需要加热的新水也进入热回收器1内，在热回收器1内高温废水的热量传递给需要加热的新水，使新水的温度升高，而废水的温度降低，新水加热后送至用水单位，降温后的废水从热回收器1的出水口管道排放至废水收集处。当装置运行一段时间后，反冲洗过滤器2滤网内累积的杂质、脏物会使反冲洗过滤器的进、出水口的压差变大，此时通过进、出水口处设置的压力传感器21将压差反馈给自控装置3，当压差达到预设值时，自控装置3将电动阀10、电动阀30关闭，将电动阀20、电动阀40开启，自控装置3控制自动反冲洗过滤器2开始自动清洗，自动反冲洗过滤器2的污物排出口将污水及杂质、脏物排出反冲洗过滤器2外，此时根据污物排出口管道处的浊度计22控制反冲洗时间，当浊度计达到预设值时，自控装置3根据浊度计22反馈的信号控制自动反冲洗过滤器2停止清洗，然后重新开始进行热回收，如此循环此过程，达到全自动化热回收。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。