[实用新型]塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构，属于塑料机械领域。

背景技术

采用塑料拉吹机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，塑料拉吹机主要包括模具开合模机构、底模升降机构和拉伸机构，所述的模具开合模机构包括由导柱连接的左定模板、右定模板和左动模板、右动模板，左、右动模板对应的两侧分别安装半爿模具，左右定模板上各自安装左开合模气缸和右开合模气缸，左右开合模气缸的活塞杆各自连接左动模板和右动模板，工作时，左右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，使模具合模，最后由拉伸机构将瓶管拉伸成型。该开合模机构采用左、右开合模气缸各自带动左、右动模板相向移动，缩短开合模距离，减少开合模时间，生产效率高。但是，在实际生产中，由于采用左、右开合模气缸各自带动，左右动模板的同步性差，左、右动模板不能同时到位，使安装在左、右动模板对应两侧的两爿模具发生碰撞，模具中的管胚掉落，造成容器报废。因此，本申请人曾发明了一种“塑料拉吹机双向同步升降开合模机构”，主要包括由同一动力带动左右连杆，左右连杆再带动左右曲臂，再由左右曲臂带动左右动模板同步开合模，但是，其存在的缺点是：为了减轻开合模的阻力，将左右动模板滑动设置在机架底板上，左右动模板与左右定模板之间没有导柱连接，导致左右动模板在开合模时滑动晃动、不平稳，滑块、滑轨容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在左、右动模板上安装导向杆，使左、右动模板在开合模时滑动平稳，不晃动的塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构。

本实用新型塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构的技术方案是：包括塑料拉吹机机架底板和机架顶板，机架底板与机架顶板之间安装左定模板和右定模板，在机架底板上滑动设置左动模板和右动模板，左定模板与左动模板之间连接左曲臂，右定模板与右动模板之间连接右曲臂，左动模板和右动模板对应的两侧分别安装左、右半爿模具，机架底板中安装底模板，底模板上有底模，底模板有升降机构，机架底板下安装开合锁模动力，开合锁模动力带动连接座，连接座的两侧分别连接左连杆和右连杆，左连杆连接左曲臂，右连杆连接右曲臂，所述的左、右动模板下安有滑块，机架底板上安有滑轨，滑块与滑轨相配合，其特征在于所述的左动模板和右动模板上分别安装左导向杆和右导向杆，在左定模板和右定模板中制有左通孔和右通孔，左通孔和右通孔中分别安装左导向套和右导向套，左导向杆和右导向杆分别穿过左导向套和右导向套。

本实用新型的塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构，在左定模板和右定模板中制有左通孔和右通孔，左通孔和右通孔中分别安装左导向套和右导向套，左导向杆和右导向杆分别穿过左导向套和右导向套。有了左导向套和右导向套后，左、右动模板上的左导向杆和右导向杆沿着左、右导向套(滑动)开合模，使左、右动模板下的滑块在滑轨上滑动(开合模)平稳，不晃动，滑块与滑轨不易损坏，使用寿命长。

本实用新型的塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构，所述的机架底板上安装曲臂限位杆，曲臂限位杆与左、右曲臂相接触，有了曲臂限位杆，防止模具在吹气增压时曲臂弯曲，避免涨模现象发生。所述的底模板升降机构包括在连接座中安装直杆，直杆连接底模板，开合锁模动力带动连接座上的直杆上下升降。底模板升降和左、右动模板开合锁模由同一动力带动，减少能耗，节约生产成本。但是，也可以在所述的底模板升降机构包括在连接座中安装直杆，直杆的上端连接底模板，直杆的下端连接升降板，在连接座上安装底模升降气缸，底模升降气缸连接升降板，底模升降由独立的升降气缸带动，动作稳定。所述的开合锁模动力可以为气缸、电机(伺服电机或者步进电机)或者油缸等。

附图说明

图1是本实用新型塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构结构示意图；

图2是本实用新型塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料拉吹机双向同步开合锁模导向机构，如图1、图2所示，包括塑料拉吹机机架底板1和机架顶板2，机架底板1与机架顶板2之间安装左定模板3和右定模板4，在机架底板1上滑动设置左动模板5和右动模板6，左定模板3与左动模板5之间连接左曲臂7，右定模板4与右动模板6之间连接右曲臂8，左动模板5和右动模板6对应的两侧分别安装左、右半爿模具9、10，机架底板1中安装底模板11，底模板上有底模15，底模板有升降机构，机架底板1下安装开合锁模动力，开合锁模动力带动连接座12，连接座12的两侧分别连接左连杆13和右连杆14，左连杆13连接左曲臂7，左右连杆13连接左曲臂，右连杆连接右曲臂14，右连杆14连接右曲臂8，所述的左、右动模板5、6下安有滑块23，机架底板1上安有滑轨24，滑块23与滑轨24相配合，其特征在于所述的左动模板5和右动模板6上分别安装左导向杆16和右导向杆17，在左定模板3和右定模板4中制有左通孔18和右通孔19，左通孔18和右通孔19中分别安装左导向套20和右导向套21，左导向杆16和右导向杆17分别穿过左导向套20和右导向套21。本方案在左定模板3和右定模板4中制有左通孔18和右通孔19，左通孔18和右通孔19中分别安装左固定套20和右固定套21，左导向杆16和右导向杆17分别穿过左导向套20和右导向套21。有了左导向套20和右导向套21后，左、右动模板上的左导向杆16和右导向杆17沿着左、右导向套20、21(滑动)开合模，使左、右动模板5、6下的滑块23在滑轨24上滑动(开合模)平稳，不晃动，滑块与滑轨不易损坏，使用寿命长。所述的机架底板1上安装曲臂限位杆22，曲臂限位杆22与左、右曲臂7、8相接触，有了曲臂限位杆，防止模具在吹气增压时曲臂弯曲，避免涨模现象发生。所述的底模板升降机构包括在连接座12中安装直杆25，直杆25连接底模板11，开合锁模动力带动连接座12上的直杆25上下升降。底模板升降和左、右动模板开合锁模由同一动力带动，减少能耗，节约生产成本。所述的底模板升降机构包括在连接座12中安装直杆25，直杆25的上端连接底模板11，直杆25的下端连接升降板28，在连接座12上安装底模升降气缸27，底模升降气缸27连接升降板28，底模升降由独立的升降气缸带动，动作稳定。所述的开合锁模动力可以为气缸26、电机(伺服电机或者步进电机)或者油缸等。