[实用新型]用于覆膜机的自动割膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械技术领域的覆膜机，尤其是一种用于覆膜机的自动割膜装置。

背景技术

现有技术的自动割膜装置多为旋刀方式，即在一个圆刀盘上以辐射状的形式安装若干片刀片，使之在连体纸张的运行平面内紧贴膜面高速旋转，当连体纸张的搭接缝经过刀片时，刀片将搭接缝台阶处的覆膜切割出一个切口，实施割膜。存在的问题是，刀片与膜面的相对位置精度要求很高，不易调整，工作过程中，纸张的厚度及搭接缝的均匀度稍有变化，即发生连体纸张漏切的现象，存在工作稳定性差、切割准确率低的缺陷，导致覆膜后续工序无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种用于覆膜机的自动割膜装置，具有结构简单、速度快、定位准确、切割准确率高的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种用于覆膜机的自动割膜装置，其特点包括机架、电机、电机轴套、摩擦盘及刀具组件，所述机架由托纸盘、电机架及锁紧架组成，所述电机轴套为空心轴件，其外圆上设有止退台阶，止退台阶上设有数个紧顶螺杆，所述摩擦盘为轴套与圆盘的结合体，其圆盘上设有摩擦片，所述刀具组件由被动盘、弹性垫片、刀轴、刀轴套、垫圈及楔形刀片组成，所述楔形刀片上设有刀轴孔，刀轴孔的径向设有紧定螺钉，所述刀轴套、被动盘、弹性垫片、垫圈及楔形刀片依次套装在刀轴上，被动盘与刀轴之间设有平键，楔形刀片经紧定螺钉与刀轴固定；所述的电机固定于机架的电机架上，电机轴套的一端固定于电机的输出轴上，摩擦盘固定于电机轴套外侧并靠紧止退台阶，刀具组件经刀轴套固定于电机轴套的另一端；所述的楔形刀片上设有长孔，长孔上装有楔形垫片。

本实用新型用于自动覆膜机上，将覆膜后的连体纸张断开，成为覆膜后的单体纸张,具有结构简单、速度快、定位准确、切割准确率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括机架1、电机2、电机轴套3、摩擦盘4及刀具组件5，所述机架1由托纸盘11、电机架12及锁紧架13组成，所述电机轴套3为空心轴件，其外圆上设有止退台阶，止退台阶上设有数个紧顶螺杆31，所述摩擦盘4为轴套与圆盘的结合体，其圆盘上设有摩擦片42，所述刀具组件5由被动盘51、弹性垫片52、刀轴53、刀轴套54、垫圈56及楔形刀片55组成，所述楔形刀片55上设有刀轴孔，刀轴孔的径向设有紧定螺钉58，所述刀轴套54、被动盘51、弹性垫片52、垫圈56及楔形刀片55依次套装在刀轴53上，被动盘51与刀轴53之间设有平键，楔形刀片55经紧定螺钉58与刀轴53固定；所述的电机2固定于机架1的电机架12上，电机轴套3的一端固定于电机2的输出轴上，摩擦盘4固定于电机轴套3外侧并靠紧止退台阶，刀具组件5经刀轴套54固定于电机轴套3的另一端；所述的楔形刀片55上设有长孔59，长孔59上装有楔形垫片57。

本实用新型是这样使用的：

本实用新型用于自动覆膜机上，将覆膜后连体纸张的覆膜面切割出一个断口并撕开，成为覆膜后的单体纸张。

本实用新型的安装：将电机2固定于机架1的电机架12上，将机架1及托纸盘11通过锁紧架13安装于覆膜机的输送架上，电机轴套3的一端固定于电机2的输出轴上，摩擦盘4固定于电机轴套3外侧并靠紧止退台阶，刀具组件5经刀轴套54固定于电机轴套3的另一端，调整好楔形刀片55位于纸张输送带的位置，最后固定机架1。

本实用新型工作过程如下：本实用新型的电机2带动刀轴53及楔形刀片55按箭头方向转动，当楔形刀片55落在覆膜后的连体纸张上面时被搭接的纸张阻挡，此时，被动盘51克服与摩擦片42之间的摩擦阻力，摩擦盘4上的摩擦片42与被动盘51之间打滑，楔形刀片55停留在连体纸张上面，输送带带动覆膜后的连体纸张左行，由于连体纸张的搭接缝处存在台阶，当搭接缝经过楔形刀片55时，楔形刀片55将搭接缝的台阶处的覆膜切割出一个切口，此时，楔形刀片55沿切口被移至连体纸张的下面，连体纸张对于楔形刀片55的阻挡力消失，被动盘51在摩擦片42的摩擦力作用下恢复转动，在平键的作用下，刀轴53及楔形刀片55也恢复转动，楔形刀片55再次停留在后续连体纸张上面；完成切口的连体纸张在输送带上继续左行，经过三角隆处覆膜的切口沿两纸张的搭接处被撕裂，完成覆膜后连体纸张的断开工作，形成覆膜后的单体纸张。