[实用新型]转炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及转炉烟气余热回收装置。

背景技术

目前，转炉烟气汽化烟罩末段出口温度为800~1000℃，含尘高达80~150g/Nm3，其的净化回收主要有两种工艺：一是湿法除尘（“OG”法），利用循环水将烟气降温除尘，然后进行煤气的回收或放散。一般来说“OG”工艺由一文、二文、鼓风机、循环水设备以及其他辅助配套设施组成，冷却介质为循环水，循环水在一文、二文中将烟气显热和烟尘带走；一是干法除尘（“LT”法），利用水和水蒸气双介质将烟气降温，采用静电除尘，然后进行煤气的回收或放散。一般来说，“LT”工艺由蒸发冷却器、静电除尘器、鼓风机以及其他辅助配套设施组成，冷却介质一般为水和蒸汽双介质，鼓风机将烟气引入蒸发冷却器，烟气部分显热通过直接热交换被水和蒸汽双介质带走，然后进入静电除尘器除尘。一般转炉烟气净化技术通过喷入大量水使烟气降温，从而造成大量水资源的浪费，800~1000℃的烟气显热浪费，烟气中化学能（CO体积含量≤30%的烟气）的浪费，以及喷水产生的蒸汽增加烟气量而引起风机电耗的增加。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种可实现干法除尘的节能降耗、效率高、成本低，同时回收部分CO燃烧热的转炉烟气余热回收装置。

本实用新型的转炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括密封连接的烟道式防爆型余热锅炉以及与之配套的清理所述余热锅炉内的落丸清灰系统、初除尘装置、精除尘装置和风机，所述余热锅炉与所述初除尘装置、精除尘装置和风机依次连接，所述落丸清灰系统位于所述余热锅炉外，所述余热锅炉内自上而下设有高温区、中温区和低温区，所述高温区顶部开设烟气进口、所述烟气进口周围至少设置一个落丸孔，所述低温区向下收缩形成灰斗，所述灰斗侧面开设有氮气吹扫孔和烟气出口，所述烟气出口与所述初除尘装置连接，所述落丸清灰系统中的落丸穿过落丸孔依次进入所述余热锅炉的高温区、中温区和低温区并通过灰斗落入落丸清灰系统底部。

本实用新型的转炉烟气余热回收装置还可以是：

所述高温区受热面为两组蛇形对流管束，所述中温区受热面为一组蛇形对流管束，所述低温区受热面为省煤器。 

所述蛇形对流管束用管夹吊挂固定，所述相邻两片蛇形管交错排列。 

所述蛇形管第一排和第二排上设置防磨罩。

所述高温区和中温区四侧炉壁均匀为膜式水冷壁，所述各侧水冷壁相互连接，每侧水冷壁由上至下分为至少两段，每段均设置上集箱和下集箱，所述段对流管束上设有上集箱和下集箱，所述前后两侧水冷壁的上集箱和下集箱与所述对流管束的上集箱和下集箱密封连接，所述左右两侧各段水冷壁的上集箱和下集箱之间密封连接。

所述前后侧水冷壁的上集箱与所述对流管束的上集箱之间、所述前后侧水冷壁的下集箱与所述对流管束的下集箱之间通过焊接的法兰密封连接，所述左右两侧各段水冷壁的上集箱和和与其相邻段的水冷壁的下集箱之间通过焊接法兰盘密封连接。

所述落丸清灰系统包括位于所述余热锅炉外侧的运行杆、沿所述运行杆上下移动的落丸小车、位于所述余热锅炉上方的顶部部落丸仓和上部落丸仓、位于所述余热过滤下方的下部落丸仓、密封罩和灰仓，所述顶部落丸仓、上部落丸仓和下部落丸仓上方和下方均设有调节阀，所述下部落丸仓下部设有筛子，所述筛子边缘设有带动落丸移动至补料装置的皮带，所述筛子下方设有灰仓，所述下落丸仓位于所述灰斗的正下方。

所述上部落丸仓下部设置至少一个落丸入口管，所述落丸入口管的底端与所述落丸孔相连通。

所述调节阀包括钟式阀和翻板阀。

所述运行杆和所述落丸小车均与机械提升装置连接，所述机械提升装置与自动控制系统连接。

所述自动控制系统包括上限、上上限和超上限三级保护和下限、下下限、超下限三级保护系统。

所述下部落丸仓与所述灰仓之间设置密封罩。

所述补料装置包括补料仓和补料仓下部的送料管，所述补料仓上设置料位计。

所述运行杆底部所述落丸小车下部设置落丸计量器。

所述落丸中部带有凸起或落丸为两个半圆错开。

所述落丸的直径为7-12mm。

所述余热锅炉四周设有密封护板，所述护板外设置保温板，所述保温板外采用彩色平板包覆。

所述初除尘装置包括沉降室或旋风分离器或布袋除尘器，所述精除尘装置包括静电除尘器。

所述中温区和低温区设有防爆阀。