[实用新型]一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻岩设备加工夹具，具体涉及一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具，能适应强度高、重量大、形状复杂、精度要求高、多品种鞍形座的铣削加工。

背景技术

鞍形座是钻岩机中的关重零部件,它承载了钻头的全部压力，并随着钻机的进给压力、钻速、冲击压力和进给速度以及地质岩层的变化而承载不同的纵向阻力及向心力，因此，鞍形座材料要求特殊，贵重合金含量高，力学性能要求高：Rm≥1034 Mpa, 硬度：34～39 HRC。鞍形座有5个品种，尺寸公差和形位公差要求高，加工基准选择非常关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具，它能适应强度高、重量大、形状复杂、精度要求高、多品种鞍形座的铣削加工，加工基准选择方便，加工精度高。

本实用新型所述的一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具，包括由四边形的底座和连接在该底座上的两副平行的门框构成的夹具体，其特征是：

在夹具体的两副平行的门框顶部分别设有两块定位块，并且前面一副门框顶部上的两块定位块与后面一副门框顶部上的两块定位块对称；

一支承块通过四颗螺钉定位连接在夹具体的底座的中右部，并位于两副平行的门框之间；

一双头螺杆通过第一六角螺母定位连接在夹具体底座的中心部位，该双头螺杆的上端部穿过压板与第二六角螺母配合连接。

所述的一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具，其所述设在两副平行的门框顶部的四块定位块分别通过两颗圆柱头内六角螺钉定位连接在两副门框的顶部。

本实用新型的设计特点是根据五个品种的鞍形座导向基准面的宽度尺寸一致，从而将主基准面四个支承点宽度距离设计成一致，达到一套夹具能加工五个品种鞍形座的目的。在加工时，通过更换或调整主基准面四个支承点在长度和高度方向上的尺寸，在夹具压紧位置更换相应的压板，就能够完成五种规格鞍形座的加工，所以，能适应强度高、重量大、形状复杂、多品种鞍形座的铣削加工，加工基准选择方便，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是鞍形座的轴测图；

图3是鞍形座32装夹在本实用新型上的轴测图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

参见图1所示的一种加工钻岩机鞍形座的通用夹具，包括由四边形的底座和连接在该底座上的两副平行的门框构成的夹具体1，在夹具体的两副平行的门框顶部分别设有两块定位块2，并且前面一副门框顶部上的两块定位块2与后面一副门框顶部上的两块定位块2对称；一支承块4通过四颗螺钉5定位连接在夹具体1底座的中右部，并位于两副平行的门框之间；一双头螺杆8通过第一六角螺母9定位连接在夹具体1底座的中心部位，该双头螺杆的上端部穿过压板7与第二六角螺母6配合连接；本通用夹具是使用内六角扳手用两颗圆柱头内六角螺钉3紧固一块定位块2的方法分别把四块定位块紧固到夹具体1的两副门框的顶部上；使用套筒扳手用四颗螺钉5紧固支承块4到夹具体1的底座上；将第一六角螺母9装配到双头螺杆8的一头，再将把双头螺杆8的这一头装配到夹具体1的中心部位后，扭紧第一六角螺母9；然后将压板7装到双头螺杆8的另一头上，并将第二六角螺母6装配到到双头螺杆8的另一头上。通过更换夹具的主基准面的四个支承点2和更换压板7可以对其余四个品种鞍型座进行装夹加工。

本实用新型采取：以鞍形座10的两个下平面11为定位主基准面，用四个支承点限制鞍形座的三个自由度；以鞍形座的两个侧面为定位导向基准面12，用二个支承点，限制鞍形座的两个自由度；以鞍形座的小端圆弧面为定位支承基准面13，用一个支承点，限制鞍形座的一个自由度进行夹具设计；利用鞍形座的铸造工艺拉筋14作为装夹、压紧位置。通过更换两副平行的门框顶部（主基准面）上的四块定位块2和压块7实现鞍形座五个品种的定位、装夹。本通用夹具安装在X53T设备上。

参见图2和图3，鞍形座10的装夹步骤是：先将压板7放置到夹具体1上，并使压板的长度方向与夹具体的长度方向一致；再用吊具把鞍型座吊到夹具体上，并把两个下平面11安装到四个支承点2上；然后，用手移动鞍形座使其两个侧面分别紧靠在二个支承点2、并使鞍型座的小端圆弧面13紧靠在支承块4上；旋转压板7并放置到铸造工艺拉筋14上，铸造工艺拉筋的长度方向和夹具体的长度方向垂直；扳动第二六角螺母6，依靠螺母旋转移动的力量传递到压板7、压板的力量传递到铸造工艺拉筋14、铸造工艺拉筋的力量通过鞍形座10传达到定位主基准面的四个支承点2上，从而实现了鞍形座的夹紧。