[实用新型]一种饮料自动包装生产线同步分配的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机的制造技术，尤其是涉及一种成品饮料自动化包装生产线上，将饮料瓶成组包裹密封的装置。

背景技术

在小体积瓶装饮料包装生产线上，多年来，厂家在装箱前，按照包装箱的尺寸，将瓶装饮料成组分开，例如每组4只、5只等等，然后每组用密封袋封装，密封袋中放置一组吸管。

分组封装的瓶装饮料在包装箱中码放，封箱。

由于后续的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序都很简便，因此自动化包装生产线运行的速度很快，而前面的将瓶装饮料分组则需要人工去做，为了跟得上自动化包装生产线的运行速度，在瓶装饮料分组这一工序，一是需要较多人工、工作位置，二是由于人工的失误，自动化包装生产线上往往出现空档，给自动下热缩袋工位造成下空料的错误。

现有技术中没有解决这个问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种饮料自动包装生产线同步分配的装置。

本实用新型通过采用以下技术方案来实现：

设计制造一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，所述装置包括：

一饮料瓶导入槽，其导入槽底板在后端是弧形结构；

一饮料瓶拨动轮，所述饮料瓶拨动轮包括拨片，拨片有一只以上的拨齿；两拨齿之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶的周圆弧度匹配，饮料瓶依次被拨齿卡住，向前运行；

一饮料瓶输送轮，所述饮料瓶输送轮的直径为饮料瓶直径8倍以上，饮料瓶输送轮周边等分设置两只以上的推送齿；

一传送链；

一驱动轮；

一运转链；

一罩板；

所述驱动轮由传送链驱动，然后驱动轮又带动运转链运行，所述的饮料瓶输送轮和饮料瓶拨动轮由运转链驱动转动；

所述传送链上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；

所述传送链位于饮料瓶输送轮的夹腔中运行，传送链在饮料瓶输送轮顶部有一折返处，传送链在折返处之后的运行方向与饮料瓶输送轮顶部上的饮料瓶运行方向一致；

所述罩板的端头位于饮料瓶拨动轮上方的侧边，引导饮料瓶在

罩板和饮料瓶输送轮的轮边之间运动。

所述驱动轮包括被驱动齿轮和运转齿轮，并同轴运行，其中驱动齿轮与传送链上的链条啮合，运转齿轮、运转链、饮料瓶输送轮的传动齿轮、饮料瓶拨动轮的传动齿轮都在另一个齿轮箱中设置。

饮料瓶导入槽包括一上压板，该上压板与槽底板一起构成导入槽空间，将饮料瓶在饮料瓶导入槽内顺序整齐排列。

所述饮料瓶输送轮上的推送齿包括第一推送齿、第二推送齿、第三推送齿、第四推送齿，在饮料瓶输送轮轮缘上等分设置。

与现有技术相比较，本实用新型的优点是：

本实用新型的饮料自动包装生产线同步分配的装置与后续的速度很快的包裹热缩塑料袋、放置吸管、热缩工序匹配，因此自动化包装生产线运行的十分流畅，在减少了人工、工位的同时，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型饮料自动包装生产线同步分配的装置中瓶装饮料已经在传送链上成组就位的示意图；

图2为本实用新型饮料自动包装生产线同步分配的装置中两个传动系统的结构示意图；

图3为本实用新型饮料自动包装生产线同步分配的装置中瓶装饮料具体分组的示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，现结合附图所示的本实用新型的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

如图1～图3所示， 设计制造的一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，所述装置包括：

一饮料瓶导入槽40，其导入槽底板42在后端是弧形结构；

一饮料瓶拨动轮24，所述饮料瓶拨动轮24包括拨片241，拨片241有一只以上的拨齿242；两拨齿242之间有弧形卡位，该卡位与饮料瓶5的周圆弧度匹配，饮料瓶5依次被拨齿242卡住，向前运行；

一饮料瓶输送轮23，所述饮料瓶输送轮23的直径为饮料瓶5直径8倍以上，饮料瓶输送轮23周边等分设置两只以上的推送齿；

一传送链10；

一驱动轮20；

一运转链30；

一罩板41；

所述驱动轮20由传送链10驱动，然后驱动轮20又带动运转链30运行，所述的饮料瓶输送轮23和饮料瓶拨动轮24由运转链30驱动转动；

所述传送链10上设置有前挡瓶板和后挡瓶板，两挡瓶板之间间距为一组饮料瓶的排列长度；