[实用新型]一种自动钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动钢筋弯箍机，属钢筋加工生产机械领域。

背景技术

目前在建筑工地上加工生产箍筋的钢筋弯曲机一般分为两种，一种是以电动机作为源动力，带动减速器或者变速箱，以组合成一个能够对钢筋进行弯曲的加工模块；另一种是利用能够产生高油压的液压工作站，再配合液压油缸产生大推力与扭矩，以形成一个能够对钢筋进行弯曲的加工模块。

制作箍筋时，由于被加工的钢筋在不同的五处位置上需要分别进行弯曲加工，而现有的钢筋弯曲机仅有一个或者两个能够对钢筋进行弯曲的加工模块，其工作时需操作员用手捏住钢筋，并反复对齐基准，同时还需要满足钢筋弯曲角度的变化。因此上述机械对操作员的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系数低下。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服上述技术的不足，提供一种只需一次装夹钢筋，就能够在钢筋的五处特定的位置上，自动地按顺序对钢筋进行弯曲加工，且加工效率高，箍筋成品精度高的自动钢筋弯箍机。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种自动钢筋弯箍机，它由程控柜、机架、滑轨和钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E构成，其特征在于：机架的一侧设置有程控柜，机架顶部两侧固装有滑轨，钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E分别通过滑轨活动安装在机架上；所述的钢筋弯曲装置A、钢筋弯曲装置B、钢筋弯曲装置C、钢筋弯曲装置D、钢筋弯曲装置E分别由底板、固定板、弯曲缸、升降缸、锁紧手轮、弯头器、挡板构成，底板的一端设置有滑槽A，滑槽A上设置有锁紧手轮，底板的另一端固装有固定板，固定板下端设置有固定孔，固定板的内侧通过支撑架安装有升降缸，底板的上表面固装有弯曲缸，弯曲缸和升降缸分别通过导管与程控柜连接；弯曲缸的一端活动安装有弯头器，弯头器一端通过连接件与弯曲缸的推杆固定连接，弯头器下方的底板下表面固装有挡板，挡板上设置有滑槽B，各钢筋弯曲装置分别通过滑槽A和滑槽B活动安装在滑轨上。

所述的弯头器由弯曲销轴、销轴套、弯头、轴承构成，轴承通过轴承孔安装在弯头上，轴承内径孔内安装有销轴套，销轴套内活动安装有弯曲销轴，弯头器通过销轴套安装在底板的安装孔内，所述弯曲销轴的一端与升降缸推杆固定连接。

所述的滑轨上设置有刻度值。

所述的弯曲缸和升降缸上分别安装有行程开关。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该自动钢筋弯箍机的工作部位是由五个钢筋弯曲装置组成，每一个钢筋弯曲装置都能够自主地进行钢筋弯曲的工作。每个钢筋弯曲装置不仅能够在轨道上相对滑动，而且也能够被锁死固定，通过轨道上设置的刻度值，可以准确地固定五个钢筋弯曲装置的相对位置。通过弯曲缸和升降缸上设置的行程开关，能够精确控制弯曲缸和升降缸的行程，在提高箍筋成品精度的基础上，实现了弯曲钢筋过程的全自动化，避免了现有钢筋弯曲机械对操作人员的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系数低的问题，从而大大减轻了操作人员的操作负担，提高了工作效率与安全系数，特别适用于加工生产箍筋使用。

附图说明：

图1为自动钢筋弯箍机的结构示意图；

图2为自动钢筋弯箍机的钢筋弯曲装置的结构示意图；

图3为自动钢筋弯箍机的钢筋弯曲流程图。

图中：1、机架，2、滑轨，3、钢筋弯曲装置A3，4、钢筋弯曲装置B4，5、钢筋弯曲装置C5，6、钢筋弯曲装置D6，7、钢筋弯曲装置E7，8、直条钢筋，9、底板，10、固定板，11、弯曲缸，12、升降缸，13、锁紧手轮，14、挡板，15、滑槽A，16、固定孔，17、支撑架，18、弯曲销轴，19、弯头，20、连接件，21、滑槽B，22、钢筋弯曲装置A3对应点，23、钢筋弯曲装置B4对应点，24、钢筋弯曲装置C5对应点，25、钢筋弯曲装置D6对应点，26、钢筋弯曲装置E7对应点，27、轴承套。

具体实施方式：

该自动钢筋弯箍机由程控柜、机架1、滑轨2和钢筋弯曲装置A3、钢筋弯曲装置B4、钢筋弯曲装置C5、钢筋弯曲装置D6、钢筋弯曲装置E7构成，机架1的一侧设置有程控柜（图中未画），机架1顶部两侧固装有滑轨2，滑轨2上设置有刻度值，钢筋弯曲装置A3、钢筋弯曲装置B4、钢筋弯曲装置C5、钢筋弯曲装置D6、钢筋弯曲装置E7分别通过滑轨2活动安装在机架1上。