[实用新型]一种预应力混凝土管桩的快速接头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力混凝土管桩的接头装置。

背景技术

预应力混凝土管桩现已在土木建筑工程中广泛使用，目前普遍使用的有静压管桩和锤击管桩。预应力混凝土管桩施工过程中，接桩工艺主要采用传统的焊接工艺，但这种接桩速度慢，影响了桩的整体施工速度，且焊接质量难以保证，防腐蚀耐久性问题也难以解决。无法满足大直径随钻跟管桩这种快速施工工法的要求，拖长了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种无需采用焊接工艺即可将两个管桩牢固联接的预应力混凝土管桩的快速接头装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种预应力混凝土管桩的快速接头装置，包括两个相邻的管桩的下端头和上端头，所述下端头与上端头相接的位置设有若干个将二者联接起来的弧形螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下端头与上端头上各设有若干个互相对应的弧形螺栓孔，所述弧形螺栓位于弧形螺栓孔内。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述管桩的中心轴线为内，所述弧形螺栓孔的弧形开口朝外，且弧形走向与所述中心轴线平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形螺栓孔以所述中心轴线为中心对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形螺栓孔外侧设有塑料管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形螺栓孔的两端设有嵌在下端头和上端头上的桩身锥台凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桩身锥台凹槽与弧形螺栓孔的联接口位置设有直径大于弧形螺栓孔的孔径的垫片凹环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下端头和上端头的拼靠位置设置弧形螺栓将二者联接起来，从而用螺栓联接的方式替代了传统焊接接桩的方式。为了安装弧形螺栓而要加工的弧形螺栓孔可在预制管桩的时候预留，无需增加额外的繁复工艺。本实用新型结构简单可靠，加工成本低廉，接桩快速稳固，缩短了施工工期，广泛用于预应力混凝土管桩接桩工序中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的轴向全剖图；

图2是图1中的A-A俯视图；

图3是本实用新型中的桩身锥台凹槽正视图。

具体实施方式

参照图1, 一种预应力混凝土管桩的快速接头装置，包括两个相邻的管桩的下端头1和上端头2，所述下端头1与上端头2相接的位置设有若干个将二者联接起来的弧形螺栓3。

进一步作为优选的实施方式，所述下端头1与上端头2上各设有若干个互相对应的弧形螺栓孔4，所述弧形螺栓3位于弧形螺栓孔4内。所述弧形螺栓孔4可在制作预应力混凝土管桩的时候即同步制作，通过埋管等方式预留空间。

进一步作为优选的实施方式，以所述管桩的中心轴线为内，所述弧形螺栓孔4的弧形开口朝外，且弧形走向与所述中心轴线平行。

参照图1和图2，进一步作为优选的实施方式，所述弧形螺栓孔4以所述中心轴线为中心对称分布。具体的，所述弧形螺栓孔4可留4～8个。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形螺栓孔4外侧设有塑料管5。所述塑料管5用于确定弧形螺栓孔4的位置和形状。

参照图3，进一步作为优选的实施方式，所述弧形螺栓孔4的两端设有嵌在下端头1和上端头2上的桩身锥台凹槽6。

进一步作为优选的实施方式，所述桩身锥台凹槽6与弧形螺栓孔4的联接口位置设有直径大于弧形螺栓孔4的孔径的垫片凹环7。所述垫片凹环7用于放置螺栓垫片8，防止螺母9松脱和磨损。

下面是本实用新型在实际操作中的一种实施例：

（a）在制作预应力混凝土管桩时，在靠近下端头1和上端头2两者桩身上预留若干弧形螺栓孔4，可通过预埋塑料管5来确定弧形螺栓孔4的位置和形状。

（b）在地层中压入、打入或植入第一节预应力混凝土管桩后，吊起第二节预应力混凝土管桩，并与第一节预应力混凝土管桩对应部位进行对中（即让下端头1对准上端头2），然后在弧形螺栓孔4孔口的垫片凹环7中放置螺栓垫片8，将弧形螺栓3插入弧形螺栓孔4中，再将螺母9与弧形螺栓3进行联接。螺母9与弧形螺栓3拧紧过程中，应将上下端头上需联接的各个弧形螺栓3与螺母9均匀加力，禁止把某个螺母9与弧形螺栓3一次拧紧后再逐个拧紧其它螺母9与弧形螺栓3，这样是为了防止因错动而导致应力过于集中，不但影响对中性，还容易让螺栓断裂。第N节与第N+1节的联接方式同上所述。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。