[实用新型]高效多转子多定子交互式发电机有效
申请号: | 201120055780.1 | 申请日: | 2011-03-05 |
公开(公告)号: | CN201937415U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 杨学勤 | 申请(专利权)人: | 杨学勤 |
主分类号: | H02K16/00 | 分类号: | H02K16/00;H02K1/27;H02K1/26;H02K1/16;H02K5/04 |
代理公司: | 牡丹江市丹江专利事务所 23205 | 代理人: | 张雨红 |
地址: | 157412 黑龙江省牡丹江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 转子 定子 交互式 发电机 | ||
技术领域
本实用新型涉及发电机,具体涉及一种多转子多定子发电机。
背景技术
施加在发电机转子轴上的外力的初始作用是克服转子磁场(电磁或永磁)与定子铁芯之间的磁性吸引力,使转子转起来,转子转起来后定子线圈切割转子的磁场,才会在定子线圈里产生感应电流。转子转起来后,外力的作用变为既要克服转子磁场与定子铁芯之间的磁性吸引力、又要克服转子磁场与定子线圈所形成的磁场之间的磁性作用力,现有永磁发电机或电磁发电机均为单转子单定子结构,由于需要耗费较大的外力去抵消转子磁场对定子的磁性作用力,导致现有结构的电磁或永磁发电机发电效率较低,节能效果也不够好,使用时能耗较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种发电效率高、节能效果好、使用时能耗低的高效多转子多定子交互式发电机。
本实用新型的技术解决方案是:它包括壳体和转动安装在壳体上的转子轴,转子轴上沿轴向相间隔同轴固定有一个以上的彼此独立的具有相同数量转子线圈槽的电磁转子或具有相同数量永磁体的永磁转子,壳体上沿轴向相间隔固定有与转子数量相同、分别与各转子一一相配套的彼此独立的具有相同数量定子线圈槽的定子,各转子上的线圈槽或永磁体一一轴向正对、各定子上的线圈槽分别以其轴线为轴心依次偏转相同的角度,或各定子上的线圈槽一一轴向正对、各转子上的线圈槽或永磁体分别以其轴线为轴心依次偏转相同的角度。
进一步,高效多转子多定子交互式发电机,转子和定子的数量均为m个,各转子上的线圈槽或永磁体数量均为相同偶数对n个,各定子上的线圈槽数量均为相同偶数对,各转子上的线圈槽或永磁体一一轴向正对、各定子上的线圈槽分别以其轴线为轴心依次偏转360/mn的角度,或各定子上的线圈槽一一轴向正对、各转子上的线圈槽或永磁体分别以其轴线为轴心依次偏转360/mn的角度。m为大于等于2、小于等于6的正整数,n为大于等于2、小于等于64的偶数对。
本实用新型的技术效果是:由于其多个转子与多个定子间的磁性作用力相互抵消,转动惯性角更小,转动更平稳,更加节省动力。外动力相当于只带动一个转子转动,但可以发出单转子电机几倍的电能,这种发电机具有发电效率高、节能效果好、使用时能耗低的优点,从而可以节约大量的动力能源,更加节能环保,更有利于节能减排和保护环境。它可以使发电机的应用范围更加广阔,更加有利于保护地球上越来越少的天然燃料资源。
附图说明
图1为本实用新型实施例一立体剖视图;
图2为本实用新型实施例二立体剖视图;
图3为本实用新型实施例三立体剖视图;
图4为本实用新型实施例四立体剖视图;
图5为本实用新型实施例五立体剖视图;
图6为本实用新型实施例六立体剖视图;
图7为本实用新型实施例七立体剖视图;
图8为本实用新型实施例八立体剖视图;
图9为本实用新型实施例一定子绕组与负载独立式接线图;
图10为本实用新型实施例一定子绕组、负载交互式星形接线图;
图11为本实用新型实施例一定子绕组、负载交互式三角形接线图;
图12为本实用新型实施例一定子绕组并联式负载接线图。
具体实施方式
实施例一,如图1所示,它包括壳体1和转动安装在壳体1上的转子轴2,转子轴2上沿轴向相间隔同轴固定有3个彼此独立的具有16个转子线圈槽31的电磁转子3,壳体1上沿轴向相间隔固定有3个分别与各转子3一一相配套的彼此独立的具有相同数量定子线圈槽41的定子4。
各转子3上的线圈槽一一轴向正对、各定子4上的线圈槽分别以其轴线为轴心依次偏转360/48=7.5°的角度。
各电磁转子3的结构相同,分别由转子铁芯32和缠绕在转子铁芯32上的转子线圈构成。
转子铁芯32是由多片矽钢片相叠压构成的轴心具有转子轴安装孔、外周壁上轴向设有若干对转子线圈槽31的柱状体。
各定子4的结构相同,分别由定子铁芯42和缠绕在定子铁芯42上的定子线圈构成。
定子铁芯42是由多片矽钢片相叠压构成的轴心具有转子通孔43、轴向设有若干对定子线圈槽41的筒状体。
壳体1由左端盖11、右端盖12和固定在左端盖11、右端盖12之间的壳筒13构成,转子轴2的两端分别通过轴承安装在壳体1的左端盖11和右端盖12上,各定子4分别轴向相间隔固定在壳筒13的内壁上并分别罩在与其相配套的转子3外部。
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