[实用新型]悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于IC卡膜式燃气表功能检测的测试设备，特别是指一种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备。

背景技术

IC卡膜式燃气表功能检测是指膜式燃气表的基表在装上IC卡线路控制板、IC卡卡座和面板等组件，成为IC卡膜式燃气表(以下简称IC卡表)后，需要对其功能进行检测，以判断其是否符合规定的产品质量要求。这些功能检测包括提示功能(欠电压、气量不足、误操作)和控制功能(预付费及用气控制、数据保护、气量累积和防护功能)的检测(俗称跑功能)。这些功能检测原来是在单个功能检测台上进行的，具体操作是这样：IC卡膜式燃气表从装配线输送带流入到功能检测工段，先依次放置在待检工作长台上(长台约5m长)，长台两侧分别有两排相应长度的功能检测工作台，台上安置着很多单个功能检测工位，每个功能检测工位装有电源和输气(空气)管，两个操作员(一侧一个)分别从待检工作长台上取IC卡表搬到功能检测工位定位，接通电源和输气管，接着插卡(工艺专用IC卡)将原有的数据清零，并按需充入0.5m³或1.0m³的气量值，开始进行检测，待充入的气量值走完后，判断脉冲系数及上述功能是否符合要求，必要时需修正，检测结束再次对IC卡表清零并充入规定的预留气量值，切断电源和拆下输气管，将IC卡表搬到待包装流水线输送带上。

现在的功能检测作业存在较大缺点：(1)工件搬动多次，进行一台IC卡表功能检测，需将表搬动两次，一次搬到检测工位，一次从工位拆下搬到包装输送带，由于受包装输送带长度的限制，产量高时可能要另行暂时堆放别处，这样就又要搬动一次，所以会有多次搬动；(2)劳动强度大，目前的两排相应长度的功能检测工作台，每个工作台分有三层，每层上置有十个或十二个单个功能检测工位，这些检测工位都是相对固定的，所以，将表从待检工作长台提取装上检测工位，再取下搬到包装输送带，有近有远、有高有低，来来回回跑动频繁；(3)生产效率低，每台表跑功能检测需耗工时25min左右，当功能检测工位都有表在检测时，就只能待工，中间无法安排其他工作，有浪费工时的现象发生，目前是安排四个员工分两组在作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备，改变了原有操作方式，改少了搬动次数和劳动强度，并提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的方案是：一种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备，它包括悬挂链、悬挂链驱动机构、输气管道及旋转通气管道、被检表连接头、输送带、输送带工作台，输送带工作台上设置输送带，输送带工作台上方设置悬挂链，悬挂链下挂旋转通气管道，若干被检表连接头与旋转通气管道连接，悬挂链由悬挂链驱动机构驱动，旋转通气管道与输气管道连通。

这种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备的主要功能是：1，被检表直接装上悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备上的被检表连接头开始进行检测，并随悬挂链边检测边行走，待悬挂链运行一个周期(一圈)，回到起始位置时，功能检测正好完成，即可卸下被检表并放到输送带上，操作员只要在固定位置上操作，无需走动。功能检测作业工时约需25min左右(悬挂链运行速度可以调节)。2，这种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备能兼容铁壳的和铝壳的IC卡膜式燃气表的功能检测。

这种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备的操作步骤是：1，接通电源与气源。2，对被检表插卡将原有数据清零，装上被检表连接头。3，统一充0.5m³气量值开始进行检测。4，检测结束，切断电源，卸下被检表并清零充预留气量值(按工艺规定)。5，将被检表放入输送带。

这种悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备的优点是：1，去除了搬运与动作的浪费，降低了劳动强度。2，提高生产效率，由4人操作可以改为2～3人操作，节省劳动力。3，节省了作业场地。

附图说明

图1是本实施例悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备结构示意图(立体图)。

图2是本实施例悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备平面结构示意图(平面图)。

图3是本实施例悬挂链式IC卡膜式燃气表功能检测设备平面结构示意图(局部图)。

图中：1、悬挂链，2、悬挂链驱动机构，3、旋转通气管道，4、被检表连接头，5、输送带，6、输送带工作台，7、被检表。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再描述。