[实用新型]过滤排渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水、废油处理领域的一种过滤装置，尤其涉及一种经改良设计的过滤排渣系统。

背景技术

在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油，为避免直接排放此类废水、废油而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用过滤设备对这些废水、废油进行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用。例如，一种习用于切削废液(脏油)处理过程中的过滤系统主要包括过滤桶以及钨粉篮，脏油经过滤桶处理后，一部分形成干净油排入干净油池，另一部分则携带钨粉一起排入(A向)钨粉篮1，参阅图1～2，该钨粉篮包括篮体11、盖体12以及置于篮体中的布口袋13，含钨粉的脏油经布口袋进一步过滤，使钨粉可在布口袋中被集中回收，而干净油从篮体下端排出(B向)。这种过滤系统的主要不足在于：因脏油仅经一次过滤处理，从过滤桶排出的携带钨粉的脏油数量较多，而布口袋又易被脏油中的钨粉堵塞，导致钨粉篮中会迅速积蓄大量废油，若操作人员稍有疏忽，则脏油会从钨粉篮中溢出，继而造成环境的污染和资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可实现对脏油、废水中的污渣进行高效便捷的分离、收集，且可有效防止脏油外流的过滤排渣系统，从而克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种过滤排渣系统，包括过滤桶和污渣收集装置，其特征在于，所述过滤排渣系统还包括二次过滤装置，所述二次过滤装置包括框体、框盖和复数根滤芯，框盖与框体密封连接，框体中设置一隔板，该隔板将框体内腔分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体分别与设置在框体上的干净油出口和脏油入口连通，且框体下端还设置有将下腔体与污渣收集装置连通的污渣出口，所述脏油入口与过滤桶上的脏油出口连通，所述滤芯下端与隔板上端面经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置与下腔体连通的开口部。

作为一种优选的方式，所述隔板倾斜设置于框体内腔中，所述干净油出口设置在框体上对应于隔板最低端的位置处。

所述框体上还设置有气体入口，所述气体入口与上腔体连通。

所述隔板上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和隔板的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

所述污渣收集装置采用污渣收集车，所述污渣收集车包括下端固定连接车轮的收集桶，所述收集桶内腔上部设置液位计量装置，该液位计量装置与警示装置连接。

所述收集桶的上部还设置有脏油排放龙头。

所述警示装置为警示灯和/或报警器。

所述过滤桶包括桶身、桶盖及滤芯，所述桶身内腔由倾斜设置在桶身内腔中的一法兰盘分隔为上腔体和下腔体，下腔体与设置在桶身下部的干净油出口连通，上腔体分别与设置在桶身上对应于法兰盘最上端和最下端位置处的脏油入口和脏油出口连通，所述滤芯下端与法兰盘经螺纹紧固结构连接，且滤芯下端面上设置开口部，该开口部与下腔体连通，同时所述桶身上还设置有与上腔体连通的气体入口。

所述桶盖采用平面盖板，该平面盖板通过垂直穿过平面盖板以及桶身上端周缘部的复数个紧固螺栓与桶身固定连接。

所述法兰盘上端面垂直设置复数个螺钉，所述滤芯下端部垂直设置与所述螺钉配合的螺孔，所述螺钉内设有贯穿螺钉和法兰盘的垂直通孔，该垂直通孔与滤芯内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

(1)采用二次过滤装置对从过滤桶中排出的携带污渣的脏油、废水等进行二次过滤，从而有效提高了对脏油、废水等废液的处理效率，且使最终排入污渣收集装置中的污渣更为集中；

(2)采用推车式的污渣收集车作为污渣收集装置，且在污渣收集车的收集桶中设置液位计量装置，并将该液位计量装置与警示装置连接，如此，在污渣收集车中装满污渣及废液后，可由警示装置向操作人员发出警示，防止出现废液溢流，且操作人员可很方便的将满载的污渣收集车推离，并将空的污渣收集车放置到污渣收集位置，实现对废液的连续处理；

(3)过滤桶和二次过滤装置均采用将滤芯下端与设置在桶身(框体)内腔中的隔板(法兰盘)螺纹紧固连接的结构，使得拆装滤芯的操作极为简便，只需一个操作人员握持滤芯上部旋转，即可将滤芯一根一根的从过滤桶中拆卸出来，而无需吊装设备和多个操作人员的配合，省时省力，效率很高，且不会导致脏油和污渣散落到过滤桶和二次过滤装置之外而污染周围环境；此外，滤芯与隔板之间还无需增设密封环等，而无漏液之虞。