[实用新型]带有磁体的润滑搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种金属拉拔加工过程中的润滑搅拌装置，尤其涉及的是一种带有磁体的润滑搅拌装置。

背景技术

拉拔加工是金属压力加工的一种，即将较大截面的金属材料强行拉过模孔，以获得所需要的截面形状和尺寸的加工工艺。

如图1所示，线坯1’穿过逐渐减小截面的拉丝模具的2’模孔变形，主要是通过拉丝机加于线坯1’轴向的拉拔力P和伴随着垂直于拉丝模具2’壁上的压缩力N，还有模具壁与线坯1’表面接触处阻碍金属流动的外摩擦力T的综合作用来实现。

为了减小摩擦，线坯进行拉拔前要通过一个模盒，模盒中装有一定的润滑剂。当线坯通过装有润滑剂的模盒后，表面上会粘附一定的润滑剂，从而在拉拔过程中起到润滑作用。但经过一定时间的使用后，模盒的润滑剂中会累积一些氧化铁皮和铁屑的混合物，铁屑混合物的硬度很高，塑性极差，如果它夹在模壁与线坯之间，不仅会增大其间的摩擦，从而增大拉拔力，严重时会引起断丝，影响拉拔生产的正常进行；铁屑混合物不能随同线坯一起延展而始终覆盖在线坯表面上，个别地方存在有断续的固体摩擦而形成“咬焊点”，从而会削弱润滑作用同时，铁屑混合物还会刮伤模具和线坯表面，并使模具的寿命显著下降。

现有技术中，线坯由盒体的入口，穿过盒体(内部充满润滑剂)，进入模具盒(内部装有拉丝模具)进行拉拔。在皂粉盒内，搅拌针在入口端的电机带动后做匀速转动，转速和启停时间可以通过调整电机来完成，在拉拔生产中，大部分的润滑剂会随线坯以一定速度前进，通过载体(线坯表面预涂的硼砂)被吸附在线坯表面形成润滑膜，为后续的拉拔作铺垫。由于线坯在模具中的变形，部分线坯表面的铁屑混合物会与润滑剂一起被反向挤出回流至盒体内，依次循环使用。则脱落的铁屑混合物会再次随着润滑剂一起被吸附到线坯表面，带来表面斑疤等缺陷，对以后的工序造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有磁体的润滑搅拌装置，在搅拌针上设置磁体吸附铁屑，保证润滑剂纯净度。

技术方案：本实用新型包括搅拌针和盒体，搅拌针设置于盒体内，搅拌针上设有磁体。

搅拌针和盒体之间的间隙过大会使“盲区”现象存在；间隙过小会引起搅拌装置急剧磨损和由于同心度误差导致的润滑不良，所述搅拌针和盒体之间设有1-10mm的间隙。

为了解决原盒体底部方形结构的四角存在的搅拌“盲区”，同时为了方便对搅拌针上磁体吸附铁屑的清理，所述盒体是底部为弧形、顶部开口的盒体。

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型利用磁体的吸附残留的铁屑混合物，消除了盒体底部结构的“盲区”，避免铁屑被带入模具，从而提高模具寿命，提高钢丝性能和表面质量，降低断丝等情况。

附图说明

图1是金属拉拔加工的原理图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图2所示，本实施例包括电机1、搅拌针3、盒体2、拉丝模具盒4和线坯5，盒体2内盛有皂粉润滑剂，搅拌针3设置于盒体2内，搅拌针3上设有磁体，盒体2的底部为弧形、顶部开口，电机1驱动搅拌针3，盒体2的一端设有电机1，另一端设有拉丝模盒，线坯5从盒体2的入口进入，穿过盒体2进入拉丝模具盒4，经拉拔加工后制成钢丝。

搅拌针3和盒体2之间的间隙过大会使“盲区”现象存在；间隙过小会引起搅拌装置急剧磨损和由于同心度误差导致的润滑不良，搅拌针3和盒体2之间设有5mm的间隙。

为了解决原盒体2底部方形结构的四角存在的搅拌“盲区”，盒体2的底部为弧形，同时为了方便对搅拌针3上磁体吸附铁屑的清理，盒体2的顶部开口。拉拔时，带有磁体的搅拌针3通过入口端的电机1带动而均匀搅拌盒体2中的润滑剂，在转动的同时利用自动的磁性效应吸附残留的铁屑混合物，避免其进一步被带入拉丝模具中而导致表面缺陷等。生产中可以根据实际使用状况，进行相应的检查计划并更换搅拌针3上的磁体。在其他的实施例中，也可以用磁棒来代替带有磁体的搅拌针3，利用磁棒搅拌吸附，根据实际情况更换磁棒。