[实用新型]一种抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机。

背景技术

金属件，如铜铝复合排，在经过高温退火处理后，表面上会覆盖灰尘等黑乎乎的脏东西，为了获得光亮、平整的表面，需要对金属件的表面进行抛光处理，现有的抛光主要是人工通过砂纸进行操作，这样劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化的抛光机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光机，包括机座、左右并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第一刷辊、上下并排设置在所述机座上并作相向转动的一对第二刷辊，所述第一刷辊的轴心线均竖直设置，所述第二刷辊的轴心线均水平设置，所述第一刷辊、所述第二刷辊前后间隔设置，所述一对第一刷辊之间、所述一对第二刷辊之间形成相直通的抛光通道。

优选地，所述机座上沿着前后方向相间隔设置有多对传动辊，所述多对传动辊位于所述第一刷辊、所述第二刷辊之间，所述传动辊的轴心线均水平设置，并且成对所述传动辊上下并排设置，所述成对传动辊之间形成与所述抛光通道相直通的传动通道，所述多对传动辊中至少有一对传动辊为能够作相向转动的主动传动辊。

进一步优选地，一对所述传动辊上套设有相互啮合的齿轮，所述一对传动辊中其中一个传动辊的中心轴杆与电机的输出轴相连接。

优选地，所述第一刷辊能够左右移动地设置在所述机座上，所述第二刷辊能够上下移动地设置在所述机座上。

进一步优选地，所述机座上竖直设置有一对转动丝杠，每个所述转动丝杠上配合有移动螺母，每个所述移动螺母上均固定设置有安装板，所述第二刷辊的中心轴杆的两端部分别安装在所述安装板上。

进一步优选地，所述机座上水平设置有一对转动丝杠，每个所述转动丝杠均通过轴承穿在轴承座中，所述轴承座能够左右转动地设置在所述机座上，每个所述转动丝杠上配合有移动螺母，每个所述移动螺母上均固定设置有安装板，所述安装板能够左右转动地设置在所述机座上，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与所述第一刷辊的中心轴杆相连接。

优选地，所述第一刷辊采用钢丝刷辊，所述第二刷辊采用毛刷辊。

优选地，所述一对第一刷辊、所述一对第二刷辊的周围分别设置有挡板，所述挡板上开设有用于使得所述第一刷辊和所述第二刷辊的抛光通道相直通并和外界相通的开口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：金属件从抛光通道中进入，先经过第一刷辊时，金属件左右两表面上的脏东西被左右一对第一刷辊清除，然后经过第二刷辊时，金属件上下两表面上的脏东西被上下一对第二刷辊清除，从而完成了金属件表面的抛光，获得光滑、平整的表面，通过该抛光机，实现了对金属件的自动抛光处理，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。

                      附图说明

附图1为本实用新型的俯视示意图；

附图2为本实用新型的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型。

在图1和2中，一种抛光机，包括机座1、左右并排设置在机座1上并作相向转动的一对第一刷辊2、上下并排设置在机座1上并作相向转动的一对第二刷辊3，第一刷辊2的轴心线均竖直设置，第二刷辊3的轴心线均水平设置，第一刷辊2、第二刷辊3前后间隔设置，一对第一刷辊2之间、一对第二刷辊3之间形成相直通的抛光通道4，金属件从抛光通道4中进入，先经过第一刷辊2时，金属件左右两表面上的脏东西被左右一对第一刷辊2清除，然后经过第二刷辊3时，金属件上下两表面上的脏东西被上下一对第二刷辊3清除，从而完成了金属件表面的抛光，获得光滑、平整的表面。本实施例中，第一刷辊2采用钢丝刷辊，第二刷辊3采用毛刷辊。通过该抛光机，实现了对金属件的自动抛光处理，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。