[实用新型]铜管内壁打毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜管内壁打毛机。

背景技术

铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜。它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。目前铜包铝排的主要生产方法有：将铝棒和与其外径相配合的铜管套设置在一起，然后将铝棒压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝棒间固相结合，拉成所需外形尺寸，但由于铝棒与铜管内壁光滑，如对铜管内壁进行打毛处理的话，在拉伸或轧制时铝棒与铜管不能充分紧密结合，影响铜包铝排的导电性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铜管内壁打毛机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为: 一种铜管内壁打毛机，它包括机架、设置在所述的机架上用于带动铜管运动的滑座、固定在所述的机架上用于将铜管内壁打磨的打毛部以及用于驱动滑座运动的传动机构，所述的打毛部包括打磨铜管内壁的金属刷辊、驱动金属刷辊转动的第一电动机以及连接金属刷辊与第一电动机相同轴连接的长转轴，所述的传动机构包括与滑座固定连接的链条、驱动链条运动的第二电动机。

为保证铜管能稳定前进，进行打毛，所述的打毛部还包括套设在长转轴外用于限定铜管位置的外管，所述的外管与长转轴同轴设置且其内径大于铜管的外径。

进一步的，所述的打毛部还包括设置在机架上用于固定第一电动机与外管的固定座。

为进一步使铜管能稳定前进，进行打毛，所述的滑座包括基座、与基座相固定连接的侧板、设置在侧板上沿水平方向延伸的圆形凸台、与圆形凸台同轴设置在侧板上的环形凸台，所述的铜管插设在圆形凸台与环形凸台形成的环形槽内。所述的环形凸台上螺纹连接有用于夹紧铜管的锁定螺杆。

为减小推进的阻力，所述的基座上设置有八个滚轮。

优化的，所述的机架上还设置有控制第一电动机与第二电动机的电控箱。

采用本实用新型铜管内壁打毛机，不仅能将铜管内壁上的氧化层除去，而且打毛后的铜管内壁铝棒结合更紧密，轧制成型的铜包铝排导电性更好。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为滑座的主视图；

附图3为固定座的主视图；

其中：1、机架；2、铜管；3、滑座；31、基座；32、侧板；33、圆形凸台；34、环形凸台；4、打毛部；41、金属刷辊；42、第一电动机；43、长转轴；44、外管；45、固定座；5、传动机构；51、链条；52、第二电动机；6、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型对进一步说明：

如图1、3所示，该铜管内壁打毛机，它包括机架1、设置在所述的机架1上用于带动铜管2运动的滑座3、固定在所述的机架1上用于将铜管内壁打磨的打毛部4以及用于驱动滑座3运动的传动机构5，所述的打毛部4包括打磨铜管2内壁的金属刷辊41、驱动金属刷辊41转动的第一电动机42以及连接金属刷辊41与第一电动机42相同轴连接的长转轴43、套设在长转轴43外用于限定铜管2位置的外管44以及用于固定第一电动机42与外管44的固定座45，所述的外管44与长转轴43同轴设置且其内径大于铜管2的外径，所述的传动机构5包括与滑座3固定连接的链条51、驱动链条51运动的第二电动机52。

如图2所示，所述的滑座3包括设置有八个滚轮的基座31、与基座31相固定连接的侧板32、设置在侧板32上沿水平方向延伸的圆形凸台33、与圆形凸台33同轴设置在侧板32上的环形凸台34，所述的铜管2插设在圆形凸台33与环形凸台34形成的环形槽内。所述的环形凸台34上螺纹连接有用于夹紧铜管2的锁定螺杆35。

所述的机架1上还设置有控制第一电动机42与第二电动机52的电控箱6。

生产时只需将铜管2插设在圆形凸台33与环形凸台34形成的环形槽内，旋紧锁定螺杆35，再将其与外管44与金属刷辊41调正，启动电机便能进行铜管2内壁的打毛，滑座3将铜管2推进后拉出，完成打毛。

上述结合对本实用新型所优选的实施例进行了说明，但是上述实施例并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。