[实用新型]用于风力机塔架门框焊接的安全操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆弧表面安全操作平台，尤其涉及一种用于风力机塔架门框焊接的安全平台。

背景技术

地球上风力资源十分丰富，风能作为一种清洁、无污染的可再生能源，越来越受到人们的重视，因而风力发电成为世界各国普遍关注的可再生能源开发项目之一。

兆瓦级大型风力发电机组塔架底段直径一般4米以上，国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”焊接工人站在4米以上的筒体上焊接门框十分危险，一不小心人员很容易从高处的圆筒上坠落，造成人员伤亡，为了改善焊工的工作条件以及保证焊接质量，有必要设计一种用于风力机塔架门框焊接的安全平台。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于风力机塔架门框焊接的安全操作平台，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：风力机塔筒；在所述的风力机塔筒的门框中央两侧分别安置第一平台和第二平台；所述的第一平台和第二平台通过一连接板相接；在第一平台和第二平台与风力机塔筒的接触处分别安置至少一个永久磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：既提高了焊接时的安全等级，确保了焊工的生命安全，又保证了焊接的质量，降低了焊工的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的的主视图。

图2为本实用新型的的俯视图。

图3为本实用新型的的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2、图3可见：本实用新型包括：风力机塔筒9；在所述的风力机塔筒9的门框中央两侧分别安置第一平台1和第二平台2；所述的第一平台1和第二平台2通过一连接板3相接；在第一平台1和第二平台2与风力机塔筒9的接触处分别安置至少一个永久磁铁5。

所述的第一平台1和第二平台2分别为一框架。

在所述的连接板3上分别设置与第一平台1和第二平台2不同距离的螺孔，用以调节第一平台1和第二平台2组成整体平台的宽度。

所述的永久磁铁5安置在一调节板4上；所述的调节板4与风力机塔筒9连接。

门框焊接过程如下：

1、首先焊缝区必须清理打磨以去除氧化皮，锈斑、气割渣、油脂及其他污物并保持干燥。

2、开始施焊之前要求对门框与塔体焊接二侧充分预热以确保预热温度达到焊接工艺要求。

3、门框与塔体的焊接方法采用手工电弧焊或气体保护焊，由于门框与底段塔体厚度较厚，焊接工艺一般均为多层多道焊接，从第2层开始必须先修复前一层的焊缝缺陷后，再进行下一层的焊接。要求焊缝完全熔透、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷且焊缝表面应光滑、平整、成形良好。

4、门框的焊接必须处在水平位置，以有利于保证焊缝质量，提高焊接速度。

综上所述，门框与塔体焊接要求高、工作量大、时间长。焊工长时间站在圆形筒体上，直径又在4米以上，安全隐患非常大。

本实用新型安全平台的结构：

1、安全平台由左右2个平台由连接板和螺栓6、螺母7以及垫圈8连接成一个整体平台(如图3所示)。

2、左右两个平台各有4个小孔，通过连接板3可调节平台的宽度，以适应不同门框的宽度要求。

3、整个安全平台由二个永久磁铁吸住门框左右的筒体上，以固定整个安全平台在塔架筒体上方。

4、由于塔筒直径各不相同，磁铁5的高度方向可以调整，它是通过与磁铁焊接在一起的调节板中的长孔来实现磁铁高度方向的调整。从而确保磁铁吸住筒体。