[实用新型]超导磁体二级净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含磁性物质的净化装置，特别涉及一种超导磁体二级净化装置，可用于含铁磁性材料矿浆的分离或含磁种絮凝污水的处理。 

背景技术

超导磁选分离技术是利用超导磁体产生的强磁场，将铁磁性颗粒从矿料或污水中分离出来的技术。超导磁选矿技术有往复式磁分选平台和连续旋转式分选平台，往复式分选平台是是穿过超导磁体的室温孔作往复运动，连续旋转式分选平台是穿过超导磁体室温孔做连续旋转运动。分选平台上设置有分离框结构以构成分选腔，分选腔内可以装入钢毛，利用在磁场内钢毛产生的高梯度磁场以吸附颗粒粒度较少的铁磁性颗粒，水或非磁性矿物颗粒等物质是穿过钢毛之间间隙漏下。采用钢毛吸附的方式（常称HGMS强磁场高磁场梯度分选），对于矿浆或污水中铁磁性材料含量高的场合，钢毛堵塞严重，使用周期较短，需要经常进行清理。 

中国专利文献CN101920223A公开了一种超导磁选分离装置，包括螺线管式超导磁体，还包括主驱动轮和从动轮，环形闭合的筛网式输送带绕在主驱动轮和从动轮上，筛网式输送带的承载面为分离框内的筛网，且循环运转的筛网式输送带中有一部分穿过所述超导磁体的室温孔，还有一部分位于超导磁体外部。这种超导磁选分离装置，是利用矿浆中的磁性颗粒在磁场中磁化磁团聚后形成颗粒大于筛网网眼和远大于非磁性颗粒的特性，将磁性颗粒与非磁性颗粒筛分分离，可实现连续生产，大大提高了分离效率，同时采用螺线管式超导磁体，所以背景磁场强度高，分选效果好，可以处理弱磁性材料和细小矿粉，可用于铁矿石中富铁矿、贫铁矿、尾矿以及赤泥中铁矿石的提取分选，分选效率高，且能够分选的矿粉颗粒度小。 

然而由于筛网在超导磁体室温孔工作区内网面是水平设置，与矿浆以及喷淋水的流动方向垂直，因此存在如下缺陷：（1）筛网工作面积最小，易堵塞而影响分离效果；（2）矿浆和喷淋水自由落体的落差大，其冲击力对筛网破坏大，筛网易损坏；（3）自由落体的冲击力易使略大于筛网网眼的团聚颗粒受冲击力作用可穿过筛网，降低了分离效果。（4）来不及磁团聚或磁团聚后颗料不够大的铁磁性颗粒或污物不能被筛网筛分出。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将矿浆中的铁磁性物质或污水中磁性物质充分吸附而使污水得到净化的超导磁体二级净化装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

超导磁体二级净化装置，包括具有室温孔的超导磁体和穿过所述室温孔运动的分离框；所述分离框内设置有非磁性筛，在所述分离框内且位于所述非磁性筛的下方设置有二级净化部件；在所述室温孔的入口处设置有原料入口，并且所述原料入口位于所述分离框上方，所述二级净化部件为钢毛或钢网。

上述超导磁体二级净化装置，所述非磁性筛与所述分离框底面的夹角为30度—75度。 

上述超导磁体二级净化装置，所述非磁性筛与所述分离框底面的夹角为45度—60度。所述分离框是安装在穿过所述超导磁体室温孔的循环链条以及驱动机构上构成的环形循环式分离框，或者是安装在穿过所述超导磁体室温孔的往复驱动机构上构成的往复式分离框。 

上述超导磁体二级净化装置，在所述室温孔的出口处设置有上盖，并且所述上盖位于所述分离框的上方。 

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型的筛网设计和安装方式使得筛网工作面积大，避免筛网堵塞而影响分离效果；并且矿浆和喷淋水自由落体的落差小，从而降低了筛网的冲击力，防止过大的冲击力对筛网造成的损坏以及有效防止较大的冲击力使得大于筛眼的团聚颗粒穿过筛网，还可以使得磁团聚更加充分。（2）采用非磁性筛网利用磁团聚进行预分离以除去大部分铁磁性材料，或在进行絮凝污水处理时过滤含有磁种的絮凝物，再进一步利用钢毛或钢网高梯度（HGMS）进行二级吸附分离，不但提高了分离率，而且钢毛或钢网不易堵塞，使用周期长。（3）本实用新型的超导磁体二级净化装置，即可以用于选矿，也可以用于添加有磁种子的絮凝污水处理。 

附图说明

图1为本实用新型的超导磁体二级净化装置（环形循环式运动）的结构示意图； 

图2为本实用新型的超导磁体二级净化装置（往复式运动）的结构示意图。

图中：1-超导磁体，2-链条，3-分离框，4-非磁性筛，5-上盖，6-原料入口，7-钢毛，8-主驱动轮，9-从动轮。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：