[实用新型]一种管材定径套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定径套装置，具体是指一种用于生产塑料管的管材定径套装置。

背景技术

生产塑料管的过程中需要使用定径套对热熔拉伸的塑料管坯进行冷却。目前，通常使用的定径套都设有一道环形导流槽，以供冷却水流通，从而对塑料管进行冷却。但是，传统定径套环形导流槽中的冷却水因为不能有效参与循环而容易在导流槽中滞留形成循环死水，从而使得冷却水散热速度变慢，严重的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前冷却水在导流槽中容易滞留而变成循环死水，使散热速度变慢的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且能加快水流速度，使冷却水不易滞留，从而能快速对塑料管坯进行散热制冷的管材定径套装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种管材定径套装置，主要由一端设有导流槽和出水口的定径套主体、以及设置在该定径套主体上并具有与导流槽相连通的进水口的固定套组成，在该导流槽的内部还设有具有循环水流通道的散热片，所述进水口和出水口均与该循环水流通道相连通。

进一步地，所述的散热片为垂直于该导流槽的底面且相互平行的两个以上的金属片，所述的循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的平行凹槽。

为了确保使用效果，上述金属片的中心点均位于同一条直线上。

或者，根据需要，所述的散热片为沿该导流槽的底面呈螺旋形布置的金属片，所述的循环水流通道则为间于相邻两个金属片之间的螺旋形凹槽。

进一步地，所述螺旋形凹槽为矩形螺纹形状。

为了确保密封效果，在所述固定套与定径套主体的接触面之间还设有密封圈。

所述固定套为法兰盘。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且使用方便。

(2)本实用新型在导流槽内部设有散热片，从而提高了塑料管坯的散热效率，使塑料管坯表层快速冷却结晶成型，因此提高了塑料管材的质量。

(3)本实用新型在相邻两个散热片之间形成有循环水流通道，方便对冷却水进行导流，不仅能确保冷却水在流通过程中不易滞留而变成死水，而且还能加快水流速度，使塑料管材温度均匀，从而提高了塑料管材的质量。

(4)本实用新型采用矩形螺纹形状的循环水流通道对冷却水进行导流，加大了冷却水的流量，使塑料管材能快速制冷，从而提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的循环水流通道为平行凹槽的整体结构示意图。

图2为本实用新型的循环水流通道为单头螺纹的局部结构示意图。

图3为本实用新型的循环水流通道为多头螺纹的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实用新型主要由定径套主体1组成，在该定径套主体1一端设有导流槽2。为了将导流槽2中流通的冷却水导出，在所述定径套主体1上还设有与该导流槽2的出水端相连通的出水口3。为了防止导流槽2中的冷却水外流，使导流槽2形成一个封闭的冷却水系统，在所述定径套主体1上还设有用于封闭导流槽2的固定套5。为了便于向导流槽2中注入冷却水，在所述固定套5上设有与该导流槽2的进水端相连通的进水口4。

为了更好的对塑料管材进行散热，使塑料管材能快速制冷，为此本实用新型在导流槽2内部设有散热片6。考虑到散热性能，因此该散热片6优先由导热性能良好的金属片制备而成，如铜薄片或铝合金薄片等等。本实施例中的散热片6由两块以上的金属片平行的固定在导流槽2的底面而形成，由于该导流槽2在定径套主体1上是呈环形，因此这些金属片在导流槽2中也均为环状，同时，这些金属片的中心点均位于同一直线上。为了确保效果，这些金属片均垂直的与导流槽2底面相连接，因此每两片金属片之间便形成一个环形的平行凹槽，即循环水流通道7。或者，根据需要，上述的散热片6在导流槽2内部一次性冲压成形。

通过这些金属片，整个导流槽2便被分割成三道以上的循环水流通道7。所述的固定套5固定在定径套主体1上以后，所述的进水口4、出水口3便与这些循环水流通道7相连通。为了确保冷却水的流通，在固定套5与散热片6的边缘之间形成有一定的间隙。