[实用新型]可移动整体式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出成型的冷却装置，特别涉及一种适用于薄壁塑料产品挤出成型的冷却装置。

背景技术

在塑料制品生产过程中，挤出成型是塑料成型加工的主要成型方法之一。一般是用挤出机将热塑料加热使之熔融，并在挤出机加压的情况下连续通过具有一定形状的模具，形成与模具形状相似的连续体，然后冷却定型，得到所需形状的制品。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；能生产管材、棒材、板材、单丝、电线、电缆、薄膜、中空制品和异型材。缺点是制品尺寸和形状容易产生偏差，特别是薄壁制品更容易发生。

挤出成型方法生产塑料制品的过程中，由于塑料材料在熔融状态下粘度高，熔融强度低具有较强的流动性，因此不易定型。目前在生产中主要采用以下两种方法解决此问题。

一种是挤出口模与冷却定型模连接在一起，两者之间用绝热材料隔开。这种方法的缺点是挤出口模和定型模做的比较大，设备的费用高；所用的牵引力大，设备的功率增加，其费用高和消耗大；操作不当塑料容易堵塞在冷却定型模或挤出口模里，可能发生拧断挤出机螺杆或其它意外事故；此方法生产薄壁的异型材更加困难。薄壁异型材的挤出一般不采用此种方法。

另一种方法是挤出口模与冷却定型模分开，两者之间采用压缩空气冷却。这种方法所用的设备费用较低，被广泛采用，特别是在生产薄壁的异型材中。但是，目前在生产企业中，采用的是分散的或者独立的冷却气管出气口，即一个出气口需要用一个气管。这种方式对于结构简单、只需要1-2个冷却气管出气口的薄壁异型材产品进行冷却，还能够使用方便。但是，对于结构复杂的薄壁异型材产品，需要多个冷却气管冷却时，这种方式安放冷却气管极不方便，而且气管接头和管路很多，也很复杂，操作起来也不方便，很容易引起操作错误，很难实现对产品的均匀冷却，甚至容易将产品吹偏，使产品因弯曲而报废，不能生产出合格的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适用于结构复杂的薄壁塑料异型材产品的冷却、占地面积小、便于移动放置、操作简单方便的可移动整体式冷却装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案为：

一种可移动整体式冷却装置，包括进气管、出气口集中安置平台、第一接头、气体调节阀、出气口和机架，出气口集中安置平台位于机架上；所述进气管和所述出气口集中安置平台相连通，所述出气口集中安置平台通过所述第一接头连通多个并列分布的所述气体调节阀，所述气体调节阀连接于所述出气口。

作为一种优选方案，所述出气口集中安置平台为环形管道。所述环形管道具体可为正方形焊接结构，由4段正方形的空心型钢焊接而成。

作为一种优选方案，所述气体调节阀采用针阀结构。

所述出气口包括活动软管、第二接头和喷嘴。所述喷嘴的形状具体可为圆形、扁平形或椭圆形。

所述出气口能调节气体的位置和方向，活动软管能保证在没有一定外力的作用下能保持一定的位置和支承喷嘴不移位，使冷却气体能对准待冷却的产品。

在所述进气管和所述出气口集中安置平台之间通过气管连通有过滤器。所述过滤器具体可为布袋过滤器。

作为一种优选方案，所述过滤器的出气管道上连通温度表、压力表和溢流阀。

所述的机架底部的钢板上连接竖立的柱子，柱子之间用横梁连接；调节螺丝位于所述机架底部的钢板上。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

由于出气口集中于出气口集中安置平台，只用一个进气管道，整个装置的各元件集中机架上，有效减小了冷却系统的占用空间，冷却装置安装和操作更方便，并便于移动。一条挤出机生产线只需配备一个可移动整体式冷却装置，冷却放到合适的位置后，将进气管路连接起来即可，有利于加快装置安装进度，提高工作效率。

此外，由于气体调节阀的使用，使各出口的气体量可调，基本上保证了可对待冷却的塑料制品进行较均匀的冷却并保持产品的形状，尽可能使制品不变形进入冷却定型模具，提高了产品的合格率，从而有利于提高生产效率。出气口使用活动软管和不同形状的喷嘴，使出气口的吹气方向可以任意调整，机架底部设有调节螺丝，使机架高度可调，适应对不同高度的冷却件。

附图说明

图1为本可移动整体式冷却装置的结构示意图。

图2为本可移动整体式冷却装置与挤出生产线的位置关系示意图。