[实用新型]一种双锥压板式粉磨机滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨装置，特别是一种双锥压板式粉磨机滚轮。

背景技术

现有的磨机滚轮由于轴承直接与滾轮壳的内衬发生装配关系，因此滚轮更换很困难，如果将滾轮壳拆下来更换，容易将轴承拆坏，而且在拆卸的过程中容易使得滾轮壳内的轴承位挪动，而且劳动强度大。

实用新型方案

本实用新型解决的技术问题是提供一种能延长滚轮的寿命、滚轮及其附件易于安装和更换、缩短维护时间、既能提高生产效率又为用户降低使用成本的双锥压板式粉磨机滚轮。

一种双锥压板式粉磨机滚轮，包括滚轮壳、滚轮芯、滚轮壳内衬、锥套、压板，所述滚轮芯的左右两端分别安装有闷盖和透盖，所述锥套安装在所述滚轮芯内，所述锥套内安装有滚子轴承，所述滚子轴承之间用外隔圈、内隔圈隔开，所述的滚轮芯的内壁、外壁均为锥面，所述锥套外壁为锥面并且所述锥套通过锥面之间的配合安装在所述滚轮芯内，所述压紧圈的内壁、外壁均为锥面，所述滚轮壳内衬的内壁为锥面，所述滚轮壳内衬套装在所述滚轮芯上，所述压紧圈套装在所述滚轮芯的两侧并且将所述滚轮壳内衬固定在所述两压紧圈之间，所述压紧圈、滚轮壳内衬、滚轮芯再通过螺栓固定。

本实用新型中，所述滚轮芯的外壁为向两侧倾斜的双锥面。

本实用新型中，所述透盖的端面安装有密封盖。

为了解决上述技术问题，由于滚轮芯、滚轮壳内衬、锥套之间采用锥面结构连接，由于零件锥面结构的运用，使得装配各部件之间的定位精度高，长期使用后所产生的间隙容易调整，拆卸和更换容易，且各部件易于制造和加工。这种结构所产生的效果便是缩短了用户使用过程中的维护时间、提高了生产效率，降低了使用成本，为用户追求价值的更大化提供了可行性，另由于滚轮壳不与轴承直接发生装配关系，因此更换滾轮芯时不需拆缷轴承，避免更换时的二次损伤所产生的不必要的损失，降低了客户的使用成本，产生更丈的经济效益、社会效益。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；   

图2 为滚轮芯的结构示意图；

图3 为滚轮壳内衬的结构示意图；

图4 为锥套的结构示意图；

图5 为压紧圈的结构示意图；

附图1中，1、闷盖，2、锥套，3、外隔圈，4、内隔圈，5、压板，6、滚轮芯，7、滚轮壳内衬，8、滚轮壳，9、压紧圈，10、透盖，11、密封盖，12、螺栓。

具体实施方式

下面结合图纸和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型提供的磨机滚轮结构，包括滚轮壳8、滚轮芯6、滚轮壳内衬7、锥套2、压板5，所述滚轮芯6的左右两端分别安装有闷盖1和透盖10，所述锥套2安装在所述滚轮芯6内，所述锥套2内安装有滚子轴承，所述滚子轴承之间用外隔圈3、内隔圈4隔开，所述的滚轮芯6的内壁、外壁均为锥面，所述锥套2外壁为锥面并且所述锥套2通过锥面之间的配合安装在所述滚轮芯6内，所述压紧圈9的内壁、外壁均为锥面，所述滚轮壳内衬7的内壁为锥面，所述滚轮壳内衬7套装在所述滚轮芯6上，所述压紧圈9套装在所述滚轮芯6的两侧并且将所述滚轮壳内衬7固定在所述两压紧圈9之间，所述压紧圈9、滚轮壳内衬7、滚轮芯6再通过螺栓12固定。所述闷盖1通过螺钉固定在滚轮芯6上，其上有内六角锥端紧定螺钉用以限制锥套2的轴向位移。闷盖1内装有O型圈，用来密封和防尘。透盖10通过螺钉固定在滚轮芯6上，透盖10上有内六角锥端紧定螺钉用以限制锥套的轴向窜动。透盖10上设有O型圈和骨架油封共同起密封、防尘作用。轴承安装在锥套2内，各滚子轴承之间用外隔圈3、内隔圈4隔开。在透盖10的端面装有密封盖11，密封盖11内装有毡圈。拆卸滚轮壳8时，只需松开螺栓12，用丝杆通过压紧圈9上的工艺螺孔顶出即可，简单、方便、轻松又不损坏其它部件。